一、產(chǎn)品概述

OU5800超聲波C掃描檢測系統(tǒng)由多通道數(shù)字式超聲波探傷儀、超聲波換能器、計算機系統(tǒng)、專用成像軟件及精確掃描機構(gòu)組成,使用超聲C掃描技術(shù)，使得缺陷成像直觀，且測試精度高，大大提高了設備檢測能力。
檢測結(jié)果通過圖像形式保存，可根據(jù)彩色圖示判斷缺陷的大小，并根據(jù)圖像上坐標判斷缺陷位置。 板材采用二維掃查的方式進行檢測，工件放置在水箱中，使用水浸法實現(xiàn)超聲耦合。
使用水浸聚焦探頭進行上表面掃查檢測，C掃系統(tǒng)每次掃描的寬度為聚焦探頭焦柱的直徑,水箱尺寸長約700mm，寬約500mm。二維掃查的范圍長約500mm寬約300mm。
掃查架帶動探頭在長度方向上勻速掃查（掃查長度可由系統(tǒng)設置），一個長度掃查完后，探頭組沿Y軸方向移動一個焦柱直徑的寬度后，反方向沿X軸方向掃查，以此類推，完成整板掃查,探頭組除了可以沿X、Y軸移動外，豎直方向上也可以調(diào)節(jié)以適應不同的板厚。

二、檢測原理

OU5800超聲波C掃描探傷儀通過耦合劑水進入工件內(nèi)部，超聲在異質(zhì)界面（水、工件）會產(chǎn)生透射波和反射波，探頭接收返回超聲反射波，根據(jù)回波參數(shù)評估工件內(nèi)部質(zhì)量；
1.超聲波在工件上固定點檢測時會獲得，該點超聲檢測回波信息；
2.通過機械裝置將探頭按照固定軌跡，對工件進行逐行掃描，獲取掃描范圍內(nèi)的回波信息；
3.將所有回波信息，按照掃描位置，通過電腦軟件處理成一幅掃描圖像
4.圖像的像素位置代表工件的位置，圖像的顏色代表回波信息；

	藍色區(qū)域為焊接良好區(qū)域 紅色區(qū)域為焊接未熔合區(qū)域

三、產(chǎn)品特點

1. 設備的工裝主體由型材焊接。
2. 水箱由304不銹鋼板焊接而成。水箱內(nèi)部均使用不銹鋼材料或其他經(jīng)過防銹處理的材料。
3. 控制探頭移動的X軸、Y軸掃查機構(gòu)由直線導軌及滾珠絲杠副組成。探頭Z軸方向移動手動控制，由軸心導軌及絲杠組成。
4. X軸、Y軸運動由步進電機控制，而計算機系統(tǒng)通過向運動控制器發(fā)送脈沖信號來控制步進電機的運動方向和運動距離。
5. 探頭掃查速度約300mm/s到500mm/s，可通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)探頭移動速度。
6. 探頭運動的起點和終點均通過位置傳感器限定，而探頭運動的距離由編碼器實時傳輸給電腦。
7. 超聲探頭采用單晶聚焦探頭，能有效發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部分層缺陷。每次掃查的成像寬度為探頭焦柱的寬度。

四、設備主要組成

1：高性能超聲探傷儀；
2：C掃探傷成像自動控制測量成像檢測軟件系統(tǒng)；
3：高精度探頭運動控制工裝；
4：電氣控制系統(tǒng)；
5：水浸水槽；

五、主要參數(shù)

1. 探傷對象：平板材料（0.15-50mm）平板（中間雙層錫焊）、檢測分層狀態(tài)；
2. 材質(zhì)：鋁板,鋼板，復合材料（每種產(chǎn)品檢測需要配備特殊檢測工藝）；
3. 產(chǎn)品規(guī)格：平板長500mm，寬300mm（根據(jù)具體工件可以定制）；
4. 檢測效率：每件15分鐘內(nèi)（根據(jù)實際檢測工藝而定）；

材料內(nèi)部夾渣氣孔裂紋缺陷檢測	水冷板焊接件內(nèi)部焊接缺陷檢測