YLC-2型亞臨界萃取裝置技術(shù)說(shuō)明

　　一、設(shè)備概述：

　　亞臨界萃取是在一個(gè)密閉無(wú)氧的低壓系統(tǒng)中，利用有機(jī)物相似相溶的原理，通過(guò)物料與萃取劑在浸泡過(guò)程中的分子擴(kuò)散溶解，使得固體物料中的脂溶性成份轉(zhuǎn)移到液態(tài)的萃取劑中，再通過(guò)改變工藝，進(jìn)行減壓蒸發(fā)，促使萃取劑與目的產(chǎn)物進(jìn)行分離，萃取劑再經(jīng)壓縮換熱回收，循環(huán)使用，萃取目的產(chǎn)物統(tǒng)一收集。

　　亞臨界流體萃取相比其它萃取分離方法有許多優(yōu)點(diǎn)：無(wú)毒無(wú)害，環(huán)保無(wú)污染、壓力低溫度低、保留萃取物的活性成份不破壞、不氧化，產(chǎn)能大、可工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，設(shè)備節(jié)能、運(yùn)營(yíng)成本低。

　　二、設(shè)備原理：

　　亞臨界萃取是在室溫和一定壓力下， 用四號(hào)溶劑(主要成份是丙烷和丁烷)萃取植物油料、料胚(小麥胚芽、葡萄籽、豆類(lèi)、以及其它貴重油料等)中的油脂，然后減壓加熱(溫度在45℃左右)蒸發(fā)出料粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和萃取毛油。溶劑氣體則經(jīng)壓縮機(jī)壓縮、 冷凝液化后回收儲(chǔ)存，再循環(huán)使用。

　　三、主要技術(shù)參數(shù)：

　　系統(tǒng)壓力：≤5MPa

　　系統(tǒng)溫度：≤85℃

　　萃取罐：設(shè)計(jì)1L/5MPa     85℃        使用≤2MPa     ≤60℃

　　暫存罐：設(shè)計(jì)1L/5MPa     85℃        使用≤2MPa     ≤60℃

　　蒸發(fā)罐：設(shè)計(jì)1L/5MPa     85℃        使用≤2MPa     ≤60℃

　　溶劑罐：設(shè)計(jì)2.5L/5MPa   85℃        使用≤2MPa     常溫

　　緩沖罐：設(shè)計(jì)0.5L/5MPa   85℃        使用≤2MPa     常溫

　　真空泵：-0.09MPa   耐壓0.8MPa  2.5L/s

　　壓縮機(jī)：壓力3.4Bar～56Bar  1g/CMC標(biāo)態(tài)密度下流量400g/s

　　冷卻器：盤(pán)管式冷卻器 管長(zhǎng)2.5米

　　低溫恒溫槽：-5～95℃容量10L  外循環(huán)13L/min

　　電源：AC220V/50Hz

　　四、主要部件性能：

　　4-1、萃取罐：

　　萃取罐采用SUS304不銹鋼制作，內(nèi)壁精打磨，采用外螺紋口形式，上螺紋帽設(shè)計(jì)攪拌裝置，磁力攪拌，攪拌外磁系統(tǒng)與內(nèi)磁密封環(huán)境無(wú)交叉，不會(huì)影響萃取罐密封系統(tǒng)。下螺紋帽是設(shè)備大清洗時(shí)拆開(kāi)使用，平時(shí)可拆可不拆。下螺紋堵頭中心設(shè)計(jì)為漏斗形式，便于液體溶液的匯聚收集，并安放有2層過(guò)濾，過(guò)濾目數(shù)為100目和200目。若對(duì)過(guò)濾有所要求，需提前說(shuō)明。

　　罐體外設(shè)計(jì)熱水循環(huán)夾套，低進(jìn)高出，與熱循環(huán)連接，循環(huán)水流速13L/min，換熱穩(wěn)定，設(shè)有溫度探頭以及對(duì)應(yīng)的溫度顯示。

　　萃取罐1L/5MPa設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)溫度為95℃，配備對(duì)應(yīng)的壓力、溫度顯示和安全閥、放空閥等。

　　4-2、暫存罐：

　　暫存罐為暫時(shí)儲(chǔ)備萃取混合液的場(chǎng)所，位置在萃取罐與蒸發(fā)罐上下高度中間采用SUS304不銹鋼制作，內(nèi)壁精打磨，采用外螺紋口形式，下螺紋堵頭中心設(shè)計(jì)為漏斗形式，便于液體溶液的匯聚收集并安放200目過(guò)濾。

　　罐體外設(shè)計(jì)熱水循環(huán)夾套，低進(jìn)高出，與熱循環(huán)連接，循環(huán)水流速13L/min，換熱穩(wěn)定，設(shè)有溫度探頭以及對(duì)應(yīng)的溫度顯示。

　　暫存罐1L/5MPa設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)溫度為95℃，配備對(duì)應(yīng)的壓力、溫度顯示和安全閥、放空閥等。

　　4-3、蒸發(fā)罐：

　　蒸發(fā)罐是混合液分離的主要工作場(chǎng)所，混合液經(jīng)罐體上部管路進(jìn)入蒸發(fā)罐，經(jīng)由管路末端的分散，表面積放大，更有利于混合液受熱，溶劑與萃取物的迅速分離。溶劑氣體通過(guò)蒸發(fā)罐頂部的溶劑回收回路由壓縮機(jī)回收增壓，并通過(guò)冷卻器液化后回收入溶劑罐，罐內(nèi)經(jīng)降壓至真空后，打開(kāi)放空進(jìn)入常壓狀態(tài)，打開(kāi)底部閥門(mén)，收集萃取物。

　　罐體外設(shè)計(jì)熱水循環(huán)夾套，低進(jìn)高出，與熱循環(huán)連接，循環(huán)水流速13L/min，換熱穩(wěn)定，設(shè)有溫度探頭以及對(duì)應(yīng)的溫度顯示。

　　蒸發(fā)罐1L/5MPa設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)溫度為95℃，配備對(duì)應(yīng)的壓力、溫度顯示和安全閥、放空閥等。

　　4-4、計(jì)量罐：

　　計(jì)量罐為帶刻度可視罐體，通過(guò)真空作用，吸存溶劑，后期通過(guò)閥門(mén)來(lái)控制進(jìn)入萃取罐的溶劑量，該罐體為溶劑暫存罐體，外刻度顯示為條形豎式刻度。

　　計(jì)量罐1L/5MPa設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)溫度為常溫，配備對(duì)應(yīng)的壓力、安全閥、放空閥等。

　　4-5、溶劑罐：

　　儲(chǔ)存液態(tài)溶劑的罐體，2.5L/5MPa設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)溫度為常溫，配備對(duì)應(yīng)的壓力、安全閥、放空閥和排污閥。

　　4-6、緩沖罐：

　　緩沖罐0.5L/5MPa設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)溫度為常溫，配備對(duì)應(yīng)的安全措施。

　　4-7、冷卻器：

　　采用蛇形盤(pán)管式冷卻，冷卻管內(nèi)為溶劑氣體，管外為冷卻水循環(huán)，這樣的優(yōu)點(diǎn)是管內(nèi)耐壓較高，安全性能大為提升。冷卻盤(pán)管采用耐腐不銹鋼材質(zhì)

　　4-8、真空壓力表：

　　采用徑向耐腐蝕真空壓力表壓力精度1.6級(jí)，測(cè)量范圍-0.1～1.5MPa。

　　4-9、溫度測(cè)量：

　　溫度測(cè)量采用Pt100測(cè)溫探頭，外加測(cè)溫保護(hù)套，防止萃取溶劑對(duì)測(cè)溫探頭的腐蝕，所測(cè)溫度數(shù)據(jù)通過(guò)數(shù)字遠(yuǎn)傳至二次儀表進(jìn)行顯示讀數(shù)。

　　4-10、真空泵：

　　真空泵真空度-0.09MPa，電機(jī)防爆，流量2.5L/S,極限壓力0.8MPa，介質(zhì)為丁烷類(lèi)氣體，密封等耐氣體腐蝕。

　　4-11、氣體增壓系統(tǒng)：

　　氣體增壓系統(tǒng)壓力范圍為0.34MPa～5.6MPa，采用氣體空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)，增壓介質(zhì)為丁烷類(lèi)氣體，密封等耐氣體腐蝕。增壓系統(tǒng)接入管路工藝，空氣壓縮機(jī)利用軟管進(jìn)行遠(yuǎn)接。

　　4-12、加熱系統(tǒng)：

　　加熱采用低溫水浴循環(huán)裝置，水浴全密封，循環(huán)泵電機(jī)防爆，水浴流速為13L/min，獨(dú)立的控溫保溫。

　　4-13、管路閥門(mén)：

　　采用DW10系列316L系列，耐腐耐壓，球閥等材質(zhì)要求相同。

　　4-14、安全系統(tǒng)：

　　各罐體配備的硬性安全措施，安全閥、放空閥等。出口統(tǒng)一管路接入室外。

　　配備丁烷氣體濃度報(bào)警儀，對(duì)設(shè)備環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控。

　　電器電路及動(dòng)力泵均采用防爆處理。

　　4-15、電氣控制：

　　電氣部件，柜體密封防爆。電源線外引遠(yuǎn)接，兩相三線，設(shè)備主體靜電接地。

　　4-16、箱體支架：

　　支架主體采用鋁塑型材，防爆面板及機(jī)柜。