改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備

配置和功能包括：

    1、SBS改性劑添加系統(tǒng)     2、基質(zhì)瀝青快速升溫系統(tǒng)
    3、基質(zhì)瀝青輸連系統(tǒng)      4、一次性剪切研磨合格膠體磨系統(tǒng)
    5、管線吹掃系統(tǒng)          6、改性瀝青發(fā)育系統(tǒng)
    7、穩(wěn)定劑添加系統(tǒng)        8、導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)
    9、電力、自動(dòng)控制系      10、掛系統(tǒng)
    11、生產(chǎn)尾氣凈化處理系統(tǒng)

  改性瀝青設(shè)備簡(jiǎn)介

  我公司生產(chǎn)的多功能瀝青改性設(shè)備主要用于生產(chǎn)各種瀝青設(shè)備，如SBS、EVA、PE改性瀝青等，還可生產(chǎn)橡膠改性瀝青。該設(shè)備由主機(jī)、改性劑上料系統(tǒng)、成品料儲(chǔ)存罐、導(dǎo)熱油加熱爐和控制系統(tǒng)組成。主機(jī)配有攪拌罐、稀釋罐、膠體磨和電子稱量裝置等部分。瀝青改性過程由計(jì)算機(jī)控制，生產(chǎn)過程全部自動(dòng)化，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)顯示，并可隨時(shí)打印或查詢生產(chǎn)記錄。該設(shè)備具有瀝青改性質(zhì)量好、計(jì)量準(zhǔn)確、操作靈活簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，是高速公路、橋面、機(jī)場(chǎng)及城市主干道建設(shè)的理想設(shè)備。

設(shè)備主要性能特點(diǎn)

適應(yīng)性廣：不但能生產(chǎn)橡膠瀝青，還可生產(chǎn)多種聚合物改性瀝青；

工藝*：研磨后改性劑粒度小、分布均勻，改性瀝青質(zhì)量高、性能穩(wěn)定；

電子稱量系統(tǒng)：采用減量稱量方式，精度高，確保材料配比；

優(yōu)化的筒體設(shè)計(jì)：罐內(nèi)縱向與橫向的導(dǎo)流設(shè)置，能充分發(fā)揮攪拌裝置的效率、降

低能耗、增加生產(chǎn)率，保證了改性劑的充分溶融，使改性劑的作用發(fā)揮到；

加熱面的合理布置、精良的制造工藝，充分保證了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量；的瀝青與改性劑混合裝置（獲），混合效果好。

一般來說，瀝青的SBS改性需要經(jīng)過溶脹、剪切、發(fā)育三個(gè)過程。

對(duì)于SBS改性瀝青體系來說，溶脹與相容存在密切關(guān)系，溶脹大小直接影響了相容性的好壞，如果SBS在瀝青中無限溶脹，則體系變成相容。溶脹行為與改性瀝青生產(chǎn)、加工工藝和高溫貯存穩(wěn)定性等有密切的關(guān)系。隨著溫度升高，溶脹速度明顯加快，在高于SBS的PS玻璃化轉(zhuǎn)變的熔融加工溫度溶脹明顯。另外SBS的結(jié)構(gòu)對(duì)溶脹行為有明顯影響：星型SBS的溶脹速度較線型的慢。相關(guān)計(jì)算表明，SBS溶脹成分的密度集中在0.97-1.01g/cm3之間，接近芳香分的密度。

剪切是整個(gè)改性過程中關(guān)鍵的一步，往往剪切的效果會(huì)影響終的結(jié)果。膠體磨是改性瀝青設(shè)備的核心，它處于高溫、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)境下，膠體磨的外層為夾套結(jié)構(gòu)，設(shè)有循環(huán)保溫系統(tǒng)，同時(shí)起減震和降低噪音的作用，膠體磨內(nèi)部為帶有一定數(shù)量齒槽的環(huán)狀動(dòng)盤和環(huán)狀定盤磨刀，間隙可以調(diào)整，物料粒度的均勻性和膠溶效果由齒槽的深度、寬度及磨刀的數(shù)量、形成結(jié)構(gòu)的特定工作區(qū)域來決定。隨著動(dòng)盤高速旋轉(zhuǎn)，改性劑受到強(qiáng)大的剪切和碰撞而不斷分散，將顆粒磨細(xì)，與瀝青形成混溶的穩(wěn)定體系，達(dá)到均勻共混的目的。充分溶脹后，SBS與瀝青混合均勻，研磨顆粒越小，SBS在瀝青中分散程度越高，改性瀝青的性能越好。一般為了達(dá)到比較好的效果，可以進(jìn)行多次研磨。

改性瀝青的生產(chǎn)都要經(jīng)過發(fā)育的過程，研磨后，瀝青進(jìn)入成品罐或者發(fā)育罐，溫度控制在170-190°C，再攪拌的作用下進(jìn)行一定時(shí)間的發(fā)育過程。在這個(gè)過程中往往加入某種改性瀝青穩(wěn)定劑來提高改性瀝青的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。