該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

我公司針對肥料和硫酸銨、氯化銨、鉀肥等原料而設計新型造粒機。擠壓造粒機具有對輥擠壓和輪碾擠壓兩種形式：

通常常用的是對輥擠壓，是由一個加料裝置，兩個平行并列、相對運行的壓輥組成。一個壓輥的軸心線是固定的，另一個軋輥軸心線是可平行移動的，是兩軋輥間有準確的微小間隙。

通常，加料裝置在并列軋輥上方，靠加料系統(tǒng)的物料與軋輥間的運轉摩擦力將物料強制加入兩軋輥間的間隙。在軋輥轉動下將物料帶入，擠壓成薄餅（片）狀。落下后經破碎裝置后破裂成小顆粒，再經篩分得到合格粒級的顆粒。

整個機器分為四大部分：

1、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的，在機架的四角中部設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。

2、傳動聯接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯軸器相嚙合傳遞驅動。

3、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉由一對開式具輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。

        4、破碎分離工作部分：物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內，經雙軸狼牙棒的轉動，可分離出球料與返回料。

本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀，其主要參數見表：

我公司竭誠為用戶提供復混肥成套設備技術服務，包括為年產1—10萬噸級無干燥裝置的總體布置設計，生產技術指導，成套供貨，調試投產服務。

售前服務：

為您提供項目設計、工藝流程設計，為您選擇適合您的機器設備，根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作人員。

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