塑料焊接機

　　原理

　　是熔接熱塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種塑膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需添加粘接劑或其它輔助品，其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)。

　　塑料焊接機，超聲波塑料焊接機：適用于熔接熱塑性膠料制品，適用材料：PET,APET,PETG,PVC,PS,ABS；各種注塑而成的膠件皆可使用超聲熔接處理而不需加以溶制

　　塑料焊接

 

　　熱塑性塑料的焊接通常分五步進行：①表面制備，表面制備非常重要，因為大部分模壓成形的塑料制品其表面均有一層脫模劑或污物，必須清理干凈，才能使焊接順利進行。②加熱，有多種加熱方法，也是區(qū)分不同焊接方法的主要依據(jù)。③加壓，施加壓力的方式有：手工加壓、壓力機加壓、自動夾具加壓等。焊接時通常同時進行壓花。④擴散或焊接，液體與液體界面_經(jīng)建立，擴散就立即進；對于結(jié)晶或半結(jié)晶材料擴散幾乎是瞬時完成的；對于非結(jié)晶材料，如果加熱溫度是稍高于熔點，則擴散時間會很長。⑤冷卻，塑料焊接步是焊件冷卻和接頭凝固。在塑料焊接接頭沒有達到足夠支撐整個焊件的強度和剛度之前，必須一直維持焊接壓力。
 

　　應(yīng)用范圍

　　玩具業(yè)

　　如玩具槍、水槍、電話、公仔及一般塑料玩具

　　電子業(yè)：

　　膠表殼、尼龍表帶、計算機、音箱包殼、手提電話電池等

　　汽車業(yè)：

　　前角燈、后車燈、回望鏡等

　　包裝業(yè)：

　　化妝盒、PVC包裝盒、牙膏管等

　　一般商業(yè)制品：

　　打字機色帶、錄影帶盒、錄音帶盒、電腦磁碟等
 

　　焊接方法
 

　　1，熱氣焊

　?、贌釟夂甘抢煤笜寚姵龅臒峥諝饣虻獨鈱λ芰虾讣退芰虾笚l進行加熱，使焊條填充到連接部位后加熱連接表面，冷卻后形成接頭。

　?、跓釟夂冈诟鞣N塑料焊接方法中，歷史最長，應(yīng)用，是“焊”。

　?、酆附咏宇^強度高，特別適用于大型結(jié)構(gòu)的連接。對于厚板塑料焊接需開坡口，進行多層多道焊接，坡口形式有V型、X型等。

　　④焊接速度比較慢，需要焊槍、焊嘴、氣源、填充焊條。其中焊條的截面形狀有多種多樣，常見是形狀有圓形、矩形、繩形、D形、B形等，直徑2~8mm。

　?、轃釟夂竿ǔ囟葹?00~400℃，流速15~70L/min。典型塑料品種熱氣焊的溫度范圍：PVC 210± ；PP 220±20；PMMA 250±10；PC 330±10；POM 230±10。具體準(zhǔn)確溫度要試焊測試后最終確定。

　?、逕釟鈹[動焊，擺動熱氣噴口，分別對被焊基體和焊條加熱，焊條在一定的手持頂緊力下熔化，進而焊入焊縫，逐漸形成接頭，是的手工焊法。

　?、邿釟馇度牒?，焊條先被引進焊槍頭部并被預(yù)熱塑化，自然溶嵌進焊縫；通過焊槍頭的設(shè)計或其他專用工具，可以根據(jù)焊縫的形式，手功施加一定的焊接壓。

　?、酂釟獯罱雍?，用熱氣對塑料的搭接縫隙進行加熱，并用手壓或機械裝置對焊接區(qū)施加壓力，從而實現(xiàn)焊，熱氣搭接焊一般不需要焊條，自熔即可。

　?、釤釟鈹D塑焊，可以用熱氣焊方法進行焊接的塑科品種有：PVC、PE、PP、POM、PA、PS、ABS、PC等。

　?、鉄釟夂傅暮笜尠ㄊ趾笜尯涂焖俸笜專趾笜寖?nèi)對焊接氣體的加熱裝置有電加熱式和火焰加熱式兩種。焊接氣體在流經(jīng)電加熱的管道或穿過火焰加熱的蛇形管時，被加熱到所要求的熱氣溫度，然后由噴口噴出，控制焊槍的進給和位置即可進行焊接。焊接壓力一般通過焊條自身的剛度或通過壓輪等方法，傳遞至焊接區(qū)。

　　改換噴嘴可以把手焊槍裝配成塊速焊槍，快速焊槍的噴頭內(nèi)對熱氣作了分流，一部分熱氣被用來加熱基體材料，丶另一部分則用來預(yù)熱焊條，快速焊槍的噴頭通常具有與焊縫形狀相適應(yīng)，以便能向焊縫施加壓力?？焖俸笜屢话阌蓹C械操縱，焊接時焊槍恒速前行，噴嘴壓力保持不變。

    
     冷焊機

       原理

　　利用充電電容，以10-3~10–1秒的周期，10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C~10000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。
 

　　冷焊機

　　冷焊機在國際上叫ESD（ELECTRO SPARK DEPOSITION），是由前蘇聯(lián)的專家應(yīng)用類似于放電加工機Electro Discharge Machining 的電路原理研究開發(fā)出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進行涂層加工，提高耐磨性，耐熱性，耐燒粘等性能。
 

　　適用范圍
 

　　1、模具制造行業(yè)塑料模表面的打毛，增加美感和使用壽命；頭盔塑料模具分型面堆焊修復(fù)；鋁合金壓鑄模具分流錐表面強化；模具腔超差、磨損、劃傷等修復(fù)與強化。

　　2、塑料橡膠工業(yè)橡塑機械零部件修復(fù)，橡膠、塑料件用的模具超差、磨損與修補。

　　3、航空、航天業(yè)飛機發(fā)動機零部件、渦輪、渦輪軸修復(fù)或修補，火箭噴嘴表面強化修理，飛機外板部件修復(fù)，人造衛(wèi)星外殼強化或修復(fù)，鈦合金件的局部滲碳強化，鐵基高溫合金件的局部滲碳強化，鎂合金的表面滲A1等防腐蝕涂層，鎂合金件局部缺陷堆焊修補，鎳基/鈷基高溫合金葉片工件局部堆焊修復(fù)，如：葉片葉冠阻尼面與葉尖的磨損和導(dǎo)葉的燒蝕等。

　　4、汽車與機車的制造與維修行業(yè)汽車制造和維修工業(yè)中，用于凸輪、曲軸、活塞、汽缸、剎車盤，葉輪，輪轂，離合器、摩擦片、排氣閥等補差和修復(fù)，汽車體的表面焊道缺陷補平修正。

　　5、船舶、電力行業(yè)電曲軸、軸套、軸瓦、電氣元件、電阻器等修復(fù)，電氣鐵路機車輪與底線軌道連接片的焊接，電鍍廠導(dǎo)電輥、金屬氧化處理銅鋁電極的制作焊接。

　　6、機械工業(yè)修正超差工件和修復(fù)機床導(dǎo)軌、各種軸、凸輪、水壓機、油壓機柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的芯軸、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。

　　7、鑄造工業(yè)鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補，鋁模型磨損修復(fù)。

　　8、化學(xué)工業(yè)反應(yīng)器攪拌軸及漿可焊上耐磨耐蝕層。用此方法可加工泵柱塞、泵葉輪、泵殼體、密封環(huán)、軸套、閥們密封面、閥桿、閥芯、風(fēng)機葉片、壓縮機十字頭、耐酸泵柱塞葉輪、套筒及環(huán)狀零件等。

　　9、金屬、動力、冶金、煤炭工業(yè)送風(fēng)機零件、翻斗車零件、分粒過濾網(wǎng)、各種沖磨及沖頭、煤炭運輸絲桿、傳送零件、蒸汽閥、重載荷軸承以及軋輥的表面強化、管材生產(chǎn)線V形傳輥的表面強化、線材生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)錕的表面強化、軋輥的表面毛化處理、軋輥表壓擠傷溝（坑）的在線修復(fù)、軋輥頸軸磨損的修復(fù)、鉬頂頭的表面強化、燃燒機、加熱機、退、排氣管道、冶金爐風(fēng)嘴、鑄磨等修復(fù)。

　　10、水泥工業(yè)水泥干燥設(shè)備、鼓風(fēng)機葉片、傳送零部件、齒輪軸、滾爐拖輪、各類軸承、軸套等強化或修復(fù)。

　　11、建筑業(yè)建筑機械零部件、水泥攪拌漿、磚成型機的橋與心軸強化等修復(fù)

　　12、造紙工業(yè)造紙烘缸、壓輥、軸頸、齒輪軸、皮帶輪等修復(fù)。

　　13、印刷工業(yè)印刷機油墨滾筒、印刷輥輪表面強化與修復(fù)

　　14、食品工業(yè)食品機械零部件的維修，食品模具修補是的方法。若用其他焊接修補會燒傷模具。15、印染工業(yè)印染機械零部件的修復(fù)，特別是對印染設(shè)備修復(fù)與防腐，更有它的特色。
 

　　缺陷
 

　　溢流：焊bai縫的金屬熔池du過大，或者熔池位置zhi不正確，使dao得熔化的金屬外溢，zhuan外溢的金屬又與shu母材熔合。

　　弧坑：電弧焊時在焊縫的末端（熄弧處）或焊條接續(xù)處（起弧處）低于焊道基體表面的凹坑，在這種凹坑中很容易產(chǎn)生氣孔和微裂紋。

　　焊偏：在焊縫橫截面上顯示為焊道偏斜或扭曲。

　　加強高（也稱為焊冠、蓋面）過高：焊道蓋面層高出母材表面很多，一般焊接工藝對于加強高的高度是有規(guī)定的，高出規(guī)定值后，加強高與母材的結(jié)合轉(zhuǎn)角很容易成為應(yīng)力集中處，對結(jié)構(gòu)承載不利。