電機(jī)轉(zhuǎn)子回收設(shè)備是通過重型金屬破碎機(jī)、強(qiáng)磁分選機(jī)、銅米機(jī)等一系列設(shè)備的組合應(yīng)用，回收廢舊電機(jī)轉(zhuǎn)子中的銅以及鐵。電機(jī)轉(zhuǎn)子回收加工流程：電機(jī)轉(zhuǎn)子回收設(shè)備首先通過立式金屬破碎機(jī)對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行破碎，破碎后的物料為鐵和銅的混合物料。通過強(qiáng)磁分選機(jī)分選出鐵和一部分的不銹鋼物料。分選后的物料為銅和塑料混合物料。之后物料被輸送至銅米機(jī)。銅米機(jī)將銅線外層包裹的塑料剝離，同時(shí)剝離下來的油漆及部分纖維通過除塵系統(tǒng)收集。破碎后的銅粒和塑料顆粒經(jīng)過氣流分選機(jī)分離。

立式轉(zhuǎn)子破碎機(jī)是根據(jù)沖擊式、反擊式及錘式破碎機(jī)的原理，進(jìn)行綜合性改造、開發(fā)、生產(chǎn)的破碎設(shè)備。尤其適合對(duì)小型電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子、變壓器等這類密度比較大的硬脆性物料的破碎分解作業(yè)。廢電機(jī)轉(zhuǎn)子定子破碎分選設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、體積小、維修方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能力大。在破碎作業(yè)中可將廢舊轉(zhuǎn)子、定子、變壓器表面的鐵銹、絕緣漆等表面污物分離；再在磁力分選裝置作用下將硅鋼片同混雜的有色金屬、塑料和橡膠等非鐵磁類物料單獨(dú)歸堆，提高了生產(chǎn)效率。

工作原理：

破碎機(jī)工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，待破碎物料進(jìn)入破碎腔后，在下落的過程中被數(shù)層轉(zhuǎn)子上的耐磨錘頭高速擊打、碰撞、剪切撕碎并反復(fù)揉搓撞擊而破碎，鐵銹、油漆等雜物被逐漸剝離，從下端的出料口排出；破碎后的混合料經(jīng)過輸送機(jī)、磁選機(jī)，把硅鋼片和銅（鋁）分類堆放。

性能優(yōu)點(diǎn)

1. 電機(jī)轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理;處理能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定；堅(jiān)固耐用可靠；震動(dòng)微小，噪音低及效率高等特點(diǎn)；

2..馬達(dá)銅破碎機(jī)采用撕裂式設(shè)計(jì)，采用直徑360mm高硬度主軸，使粉碎機(jī)載物時(shí)更具沖擊力；由微型刀頭和圓柱刀桿組成粉碎機(jī)理，刀具大大降低了易損件的投入成本；

3. 磁選設(shè)備采用強(qiáng)磁性雙滾筒式分選機(jī)，使分選率高達(dá)95%以上；通過氣流分選機(jī)工作使產(chǎn)品更加干凈、清潔；

4. 脈沖除塵器系統(tǒng)的除塵率達(dá)99%有效地遏制了粉塵揮發(fā)，符合環(huán)保要求，無二次污染.

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電器設(shè)備以及電動(dòng)工具的使用量越來越多，同時(shí)也產(chǎn)生了大量的廢舊電機(jī)轉(zhuǎn)子，電機(jī)馬達(dá)等。而這些電機(jī)轉(zhuǎn)子，其結(jié)構(gòu)比較緊密，不好拆解回收。而要大量回收電機(jī)轉(zhuǎn)子里面的廢金屬銅，相應(yīng)的機(jī)器設(shè)備是必要的，而正是在這種背景下，按照客戶需求研發(fā)生產(chǎn)了電機(jī)轉(zhuǎn)子粉碎機(jī)設(shè)備，該設(shè)備破碎效果好，很好的實(shí)現(xiàn)了銅鐵等金屬的分離回收。

物料：電機(jī)轉(zhuǎn)子，定子

加工能力：1000-1500kg/h

回收率：>98%

出料的純凈度：>99.8%

應(yīng)用領(lǐng)域：資源再生利用行業(yè)

設(shè)備配置：輸送系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、磁選系統(tǒng)、有色分選系統(tǒng)