TPR雙螺桿造粒機螺桿元件排列基本原則：

1．螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿，呈“∞”形前進。由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時間很短，所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。

2、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度；

3、混合段：分布混合：采用窄片，較小錯列角元件分散混合：采用寬片，較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤

4、排氣段：在排氣口前，通常設置反螺紋元件形成對熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機，要設置多個排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設置槽深的大螺距輸送元件；

5、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質(zhì)量，同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。

TPR雙螺桿造粒機螺桿各個工作段：

螺桿的加工一般包含了：喂料段（預熱與固體輸送），熔融混合段，側喂料段（部分情況為排氣段），分散/均化段，脫揮發(fā)份段，排料增壓段。

I：喂料段：雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設計,產(chǎn)量與螺桿的轉速關系不大。因此,我們能夠?qū)﹄p螺桿的的物料停留時間、填充程度和能耗進行嚴格控制.當然，的操作條件是當喂料達到飽和的時候，這個時候擠出機的生產(chǎn)能力得到了充分的發(fā)揮。在螺桿組合中，喂料段的主要功能是吃進物料和進行固體輸送；同時喂料段對壓實固體床。喂料段的功能：輸送功能，是靠摩擦拖拽輸送來實現(xiàn)。

II：熔融段：這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過來的熔體/樹脂混合物充分熔融并進行初步的混合工作。完成這兩個功能主要依靠嚙合塊來完成。由于需要完成初步的熔融（這是本段最主要的目的），這里的嚙合塊大多為大角度大厚度的嚙合塊，例如：45度角的嚙合塊和60度角的嚙合塊。通過加熱片以及機械能轉化的熱能，將樹脂熔融。

III：側喂料：這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發(fā)物及加入其余的添加劑。通常在此段會采用大導程螺紋元件，降低熔體在此處的螺槽充滿度并直接與雙螺桿的外部工作環(huán)境直接接觸，有利于揮發(fā)份的排除，同時也為即將加入的其余組分提供容納的空間。通常在此處會加入的成分有：液態(tài)阻燃劑，粉末狀填料，各種纖維。加入的方式也分別有：熔體泵泵送方式，側喂料螺桿喂入方式和長纖維纏繞加入方式。