30升液體灌裝機 18升包裝機 30L充填機上海廣志生產(chǎn)制造的全自動灌裝生產(chǎn)線，  應用于兼容多桶型、多物料、自動進行物料切換灌裝。適用于20L～1000L的灌裝容器，能夠實現(xiàn)多料頭頭的智能自動切換，減少使用灌裝設備的使用數(shù)量，降低使用成本及占地面積等優(yōu)點

液體灌裝機是一種全自動智能化多段速稱重型液體灌裝機,采用液面下灌裝，適用于有泡沫液體灌裝。設計的噴閥易于操作，不同液體灌裝快速更換閥頭，高速精準灌裝。
液體定量灌裝機廣泛應用于涂料灌裝、油漆灌裝、油墨灌裝、膠水灌裝、固化劑灌裝、樹脂灌裝、染料灌裝、清洗劑灌裝、機油灌裝、甘油灌裝、潤滑油灌裝、食用油灌裝、香精灌裝、溶劑灌裝、助劑灌裝、食品添加劑灌裝、農(nóng)藥灌裝等
重量調(diào)節(jié)范圍：100～300kg (標準設計為30加侖(110L)或55加侖(200L)的桶,調(diào)節(jié)高度后可灌裝其它非標準的桶)
物料接口：物料進口壓力＜0.6MPa
灌裝速度：1～2桶(200L)/分鐘(通徑1.5”，物料流速保證280L/min)
灌裝準確度:0.2級
噴閥結構：接觸物料部分的材料為316不銹鋼，其余部分的材料為304不銹鋼、碳鋼等 
氣源： 壓力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接頭8㎜氣管 
電源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz   
操作簡單,安裝方便。
系統(tǒng)組成：
1．噴閥裝置（包括噴閥管道，雙速氣動球閥，旋轉手柄，接近開關，氣源三聯(lián)件，電磁閥，噴閥裝置）
2．系統(tǒng)控制器（包括稱重顯示儀，控制板）
3．防殘留裝置
4．高精度稱重裝置
5．輸送輥道
 防爆型
除上述配置外，所有電氣控制儀表均安裝在防爆控制殼內(nèi)。

一、：用途及性能： 
適用產(chǎn)品：涂料、油墨、油漆、瀝青、膠水、潤滑油、石油化工、精細化工及其它液 體，流體，膏體產(chǎn)品。：

二、主要特點： 1該系統(tǒng)采用秤重式灌裝，計量精度高，不受物料的影響。： 2由快加和慢加組成的加料閥，既能提高灌裝速度又可提高灌裝精度。：3計量范圍大，計量誤差小于10克/桶。： 4灌裝頭采用防滴漏裝置，灌出的物料無氣泡產(chǎn)生，效果好。：5自動控制物料進料，配有氣動夾蓋和氣動壓盤裝置。：三、主要結構與工作原理： 電腦定量灌裝機有供料系統(tǒng),稱重系統(tǒng)、機架、、壓蓋系統(tǒng)、氣動控制、控制系統(tǒng)、無動力滾道等組成。

 
供料方式：要求供料連續(xù)穩(wěn)定（采用輸料泵或料斗加壓供料）：供料機構由電磁閥分別通過氣缸執(zhí)行快速、慢速給料。
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灌裝方式：普通常規(guī)灌裝和升降潛入式灌裝（根據(jù)需要定貨時選擇）： 稱重系統(tǒng)由稱重支架、傳感器、稱重平臺配有無動力滾筒和機架支撐和灌裝系統(tǒng)。：
氣動控制系統(tǒng)：控制快、慢給料閥門。在使用過程中稱重平臺不允許受額外的附加外力。灌裝嘴高低可通過頂部手輪調(diào)節(jié)。
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操作簡介:： 人工移上桶；手動啟動；自動開啟輸料泵及大小給料閥門；到設定工作點1關快給料閥門；到設定工作點2停輸料泵并關慢給料閥門；人工加蓋移桶壓蓋位置（有輔助定位裝置）；人工壓蓋，壓蓋結束人工移桶；入庫。（上下桶配不銹鋼滾道）：

標準配置:：： 儀表(志美)，傳感器：（梅特勒-托利多），：氣動元件（亞德客），防爆(飛策)： 自配:輸料泵，出口壓力在3-5Kg，流量≥16m3/h

全自動涂料灌裝機，化工涂料裝桶機產(chǎn)品系列

●以上參數(shù)為標準狀態(tài)的實驗值，因機器工作狀態(tài)、工作環(huán)境、物料粘稠度的不同、可能會影響到以上參數(shù)
 

20升25升200升液體灌裝機可根據(jù)物料特性進行灌裝，
有泡沫物料，我們一般采用液面下灌裝，灌頭升到底部，隨著液面上升而上升；無泡沫物料，一般是液面上直接快速灌裝，速度較快！

上海廣志生產(chǎn)制造的噸桶全自動灌裝生產(chǎn)線，  應用于兼容多桶型、多物料、自動進行物料切換灌裝。適用于20L～1000L的灌裝容器，能夠實現(xiàn)多料頭頭的智能自動切換，減少使用灌裝設備的使用數(shù)量，降低使用成本及占地面積等優(yōu)點

 產(chǎn)品介紹：
噸桶全自動灌裝生產(chǎn)線  一般采用兩種形式，即液位上灌裝和液位下灌裝。對于灌裝過程中不起泡沫且無毒氣體產(chǎn)生的液體，一般采用液位上灌裝；對于灌裝過程中會產(chǎn)生泡沫的液體或有毒氣溢出的液體，一般采用液位下灌裝。

產(chǎn)品介紹
噸桶全自動灌裝生產(chǎn)線  屬于升降潛入式灌裝機。適合大桶、噸桶定量灌裝，灌裝流程：人工送桶上輸送滾筒、設置灌裝計量（電子秤計重），灌裝頭頭潛入式灌裝，人工上蓋緊蓋、小蓋可手動旋蓋機旋蓋?？煞謫瓮肮嘌b和多桶灌裝（常用一托盤4桶連灌）
 
 適用范圍：石油、化工、溶劑、油品、高溫瀝青、涂料、油漆、油墨、膠粘劑、固化劑、有機溶劑、日化、洗滌劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥、潤滑油、食用油及各種可流動液體的稱重式定量灌裝設備。設備有多種配置可選：防爆控制系統(tǒng)，升降潛入灌裝系統(tǒng)，防滴漏裝置，電磁閥，PLC，控制系統(tǒng)等。

設備組成:
1. 成套設備由上桶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、封蓋系統(tǒng)、棧板供給系統(tǒng)、碼垛系統(tǒng)、電器控制、氣動控制、真空系統(tǒng)、機架等組成的機電一體化產(chǎn)品。
2.采用上海廣志集團總部技術，計量精度高，不受物料的影響
3. 稱重數(shù)值在線顯示
4. 凈重/毛重二種灌裝方式
5. 快速/慢速二種灌裝速度，快給料保證產(chǎn)量，慢給料保證精度；
6. 在灌裝量調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，可任意設定灌裝重量及其它重量參數(shù)
7. 灌裝機進料口為DN80或DN50
   物料緩沖料斗容積300L，采用SUS304或316L不銹鋼制造。
8. 灌裝頭、管道采用快裝結構，清洗方便。
9. 輸送輥道平面距離地面可選：500mm 750mm     
10. 采用全自動理桶、取桶設備，加速了輸送速度。
全自動上桶系統(tǒng)：全自動灌裝機從桶的取用環(huán)節(jié)就采用全自動生產(chǎn)，只需要將相同規(guī)格和型號的桶整齊擺放在位置，專業(yè)機械手會每次準確取出一個包裝桶，通過動力軌道將包裝桶精確輸送到灌裝機下面。
10.1理桶速度：500-700桶/小時
10.2外形尺寸：6000×1900×1800mm
10.3重量：350kg
11. 采用稱重式灌裝系統(tǒng)、稱重數(shù)值即時顯示。
全自動灌裝系統(tǒng)：全自動灌裝裝置設有自動計量器，會按照預先設定的標準通過灌裝嘴所設定數(shù)量直接將物料灌裝到傳送過來的包裝桶里。整個過程準確快捷，不會造成材料的浪費，更不會造成環(huán)境污染。裝好物料的包裝桶將經(jīng)過動力軌道傳輸?shù)较乱粋€環(huán)節(jié)。
11.1灌裝速度：500-700桶/小時
11.2外形尺寸：1500×1800×2600mm
11.3重量：850kg
12. 自動供蓋、掛蓋、逐個封口。

       
壓蓋機產(chǎn)品主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列：4升、5升、10升、12升、18升、20升、30升的標準桶封蓋的*工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的*用品。
 
壓蓋機是生產(chǎn)線的重要組成部分，是完成對重桶的封蓋，壓蓋機是兩次壓蓋，以保證壓蓋緊密和壓蓋后蓋子的平整。
13. 自動堆垛，置入托盤。

全自動碼垛系統(tǒng)：全自動灌裝機灌裝好物料的包裝桶經(jīng)過密封包裝，傳遞到自動堆垛機下。自動堆垛機通過專業(yè)機械手，將裝滿物料的包裝桶準確吸取并放置到設定的托盤內(nèi)。當托盤內(nèi)桶的個數(shù)達到數(shù)目，機械手會自動將放置完桶的托盤運輸?shù)轿恢?。此項技術不僅能讓灌裝節(jié)省了人工成本80%以上，減少了人為浪費和環(huán)境污染，同時極大加快了生產(chǎn)速度，整個灌裝的過程變得更加輕松、精確和專業(yè)。
13.1碼垛速度：500-700桶/小時
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盤尺寸1200×1200×150(可以訂制)
15.所有與物料接觸部分材質(zhì)均采用SUS304或316L不銹鋼制造，其余部分為碳鋼噴塑，具有的抗腐蝕性能。

20L大桶稱重式灌裝機（CFM-20L）
1.灌裝方式：液面上灌裝（頂部灌裝）。
2.控制方式：灌裝方式由人工設定，微動開關控制。
3.輸送方式：輥道無動力輸送帶。
4.具備數(shù)字式顯示灌裝量的功能，可完成多種灌裝量的設置。
5.具備自動去皮，按凈重灌裝的功能。
6.具備真空回抽防滴漏的功能。
7.具備控制系統(tǒng)手動和自動（微動開關控制）功能。
8.具備快慢雙速控制功能，防止飛濺。
9.具備防止誤操作和斷電保護等緊急處理功能
10.液體流經(jīng)管道為不銹鋼304材質(zhì)
11.自動上蓋、壓蓋、碼垛

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