蔡司工業(yè)CT-METROTOM 6 scout
工業(yè)CT斷層掃描測量系統(tǒng)
創(chuàng)新技術
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3D掃描的新標準 X-Ray穿透式
工業(yè)3D計算機斷層掃描是透過X光可穿透物體的特性,結合影像重建技術,還原3D數位資料。
使用工業(yè)CT的優(yōu)勢就是無損檢測,表面不需處理、不用破壞就能看到工件的內部情況,掃描,且擅長于復雜結構的分析。
包括尺寸量測、內部的裝配問題、材料是否有缺陷等等,以往只能把工件切開檢查,但是”切開”這個動作又會產生其他問題與疑慮?,F(xiàn)在通過工業(yè)CT設備掃描得到3D數位資料,直接在計算機上實現(xiàn)透視圖和任意截面的檢查,就可以精準測量尺寸。
高解析度工件表面紋理及毛邊都能顯而易見
| 的分辨率3k x射線探測器(3008 x 2512像素)
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高精度基于科學算法的測量模組
| 一體化的專業(yè)軟件建立一致,快速的工作流程
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蔡司工業(yè)CT-METROTOM 6 scout (ZEISS CT )
特征
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![]() | 量測應用透過X-Ray穿透式掃描,所有的尺寸,包含內外部結構皆能清楚顯示,非常適合用于檢測複雜物體的全三維尺寸。而透過掃描資料顯示的灰階程度可區(qū)分出不同材質的區(qū)域與位置 |
溫度平衡系統(tǒng)避免艙內溫度對量測的影響,透過風扇與排風口的設計,由下往上的空氣流動,達到溫度平衡的效果 | ![]() |
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開放式的X光管X-Ray產生器內的燈絲將會隨著使用時間而減少壽命,一般的X-Ray產生器屬于封閉式,若燈絲燒毀損壞就必須更換整組產生器。而GOM CT則採用開放式的X-Ray產生器,當燈絲壽命耗盡后,僅需要更換燈絲即可繼續(xù)使用,大幅降低了X-Ray管的保養(yǎng)及維修成本 |
蔡司工業(yè)CT-METROTOM 6 scout
(ZEISS CT)
優(yōu)勢
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揭露其它測量系統(tǒng)無法顯示的細節(jié)>GOM CT對零件的數字化處理可以達到的細節(jié)銳度 >它采用高分辨率3k x射線探測器來捕捉零件表面特征數據 >同時系統(tǒng)內置托盤自動將零件帶至測量位置進行測量 >從而確保獲取圖像分辨率 |
下圖中您可以看到蔡司 CT(左)與普通CT設備(右)的掃描結果對比
高精度成效為確保精確的三維測量數據,蔡司 CT采用數學智能算法:它將整個測量序列中相互關聯(lián)的算法與測量室的數字建模結合,并重點優(yōu)化了與執(zhí)行測量相關的所有部件的機械穩(wěn)定性。利用工業(yè)CT測量得出的測量結果,測量員能夠可靠、精確地評估零件并開展更多分析。 | ![]() |
輕松找到零件定位機械臂五軸運動系統(tǒng)加上內部集成轉臺可確保零件始終處于測量點,為用戶獲取準確的體積數據;您只需將零件放入機器內部的測量單元,軟件便會自動執(zhí)行后續(xù)所有測量和檢測程序。 |
工業(yè)CT系統(tǒng)要嵌入生產過程的檢測,首先必須確保其操作簡便性,確保不具備計算機斷層掃描相關知識的工人也能夠順利完成操作,實現(xiàn)測量和評估過程的全自動運行。其次,工業(yè)CT系統(tǒng)必須實現(xiàn)高產量。 蔡司為此打造出了一套智能工作流程。
METROTOM 6 scout (ZEISS CT)
應用
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Metrology 精密尺寸量測運算出3D網格Mesh,無論內外皆可清楚呈現(xiàn)細節(jié)特征,可與CAD做全域誤差比對、壁厚分析,內部特征尺寸、幾何公差分析,內側截面尺寸分析,F(xiàn)AI全尺寸檢測,批量掃描等等。 | Defect Analysis 內部缺陷檢測材料內部氣孔探測,計算孔隙度,內部裂痕探測。 PCB 2D切層截面電路與端子分析。 | Assembly analysis 組裝狀態(tài)分析電子產品內部的2D影像狀態(tài),塑料組件的3D組裝分析。 |
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蠟件和陶瓷芯于工業(yè)CT的掃描檢測應用在軟體中,我們集成了專門為燃氣輪機行業(yè)開發(fā)的功能和工具, 這使您可以高精度的量測微小特征,例如Leading edge和Trailing edge。 此外,工業(yè)CT無損測量技術還可以測量內部特征,包括材料厚度,3D數據與CAD的比較。 除了零件的尺寸測量,您可以使用CT掃描的X射線圖像,以不同方向對體積進行2D切片,以識別裂紋或空腔。 | LEGO使用工業(yè)CT批量掃描的應用案例這是一個批量掃描的應用案例,在客戶需求的解析度之下,對應掃描范圍中,一次擺放16個工件,也就是一次掃16個工件,不僅實現(xiàn)批量掃描,增加其掃描效益;掃描的結果,也可以看到在細節(jié)呈現(xiàn)上仍然非常清楚。 |