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      盤式干燥機(jī)

      參考價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱常州佳成干燥設(shè)備有限公司
      • 品       牌
      • 型       號(hào)
      • 所  在  地
      • 廠商性質(zhì)其他
      • 更新時(shí)間2022/11/15 13:15:20
      • 訪問(wèn)次數(shù)288
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      地處經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長(zhǎng)江三角洲中心——常州,位于東臨上海、北連江陰大橋及錫澄高速公路旁,本公司技術(shù)力量雄厚,工藝*,并可按客戶要求設(shè)計(jì)、改進(jìn)產(chǎn)品,與國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品相比,我們具有更強(qiáng)的價(jià)格優(yōu)勢(shì),過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)贏得客戶的信任。 我司專業(yè)生產(chǎn)高速混合機(jī)、振動(dòng)流化床、盤式干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、雞精生產(chǎn)線,是干燥設(shè)備及制藥機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚,工程項(xiàng)目均采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),共同研究開(kāi)發(fā)新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品。現(xiàn)已集多年的干燥技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)為一體,專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)“干燥、混合、制粒、粉碎、除塵、篩分”等三十多個(gè)系列。一百多種規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品。廣泛適用于制藥、化工、食品、飼料、輕工等領(lǐng)域。 公司本著以“滿足客戶的需求,為客戶創(chuàng)造價(jià)值”為經(jīng)營(yíng)理念,多年來(lái)在供熱、供水、石油、化工、電力、機(jī)械、冶金、醫(yī)藥、食品、汽車、紡織和輕工等。 行業(yè)為用戶提供了大量的一次傳感器與成套服務(wù),并以完善及時(shí)的售后服務(wù)得到市場(chǎng)的認(rèn)可。 我們堅(jiān)信能向用戶提供全面、完善、自動(dòng)化工程設(shè)計(jì)安裝解決方案!與時(shí)俱進(jìn),不懈追求,,以品質(zhì)與良好合作愿與廣大用戶在自動(dòng)化控制領(lǐng)域中攜手共進(jìn),共創(chuàng)輝煌!
      盤式干燥機(jī)
      盤式干燥機(jī) 產(chǎn)品信息

        盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四各規(guī)格,S(碳鋼)、B(接觸物料部分均勻不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路,主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)、干燥面積4-180M2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種子選手輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
       
      設(shè)備特點(diǎn)
       
            濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
      (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
        通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到。
        每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
        物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
        物料流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。
      (二)操作簡(jiǎn)單、容易
        干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
        停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
        通過(guò)特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
      (三)能耗低
        料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料供關(guān)這系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
        以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。
      (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
        常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排溫口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
        密閉型:配備黨溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率謝,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行半路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
      (五)安裝方便、占地面積小
        干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
        由于干燥盤層立式布置,立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。
      干燥機(jī)
       
       

      規(guī)格

      外徑 (mm)

      高度 h (mm)

      干燥面積 (m2)

      功率 (kw)

      規(guī)格

      外徑 (mm)

      高度 (mm)

      干燥面積 (m2)

      功率 (kw)

      1200/4

      1850

      2608

      3.3

      1.1

      2200/8

      2900

      5782

      55.4

      5.5

      1200/6

      3028

      4.9

      2200/20

      6202

      61.6

      1200/8

      3448

      6.6

      1.5

      2200/22

      6622

      67.6

      7.5

      1200/10

      3868

      8.2

      2200/24

      7042

      73.9

      1200/12

      4288

      9.9

      2200/26

      7462

      80

      1500/6

      2100

      3022

      8.0

      2.2

      3000/8

      3800

      4050

      48

      11

      1500/8

      3442

      10.7

      3000/10

      4650

      60

      1500/10

      3862

      13.4

      3000/12

      5250

      72

      1500/12

      4282

      16.1

      3.0

      3000/14

      5850

      84

      1500/14

      4702

      18.8

      3000/16

      6450

      96

      1500/16

      5122

      21.5

      3000/18

      7050

      108

      13

      2200/6

      2900

      3262

      18.5

      3.0

      3000/20

      7650

      120

      2200/8

      3682

      24.6

      3000/22

      8250

      132

      2200/10

      4102

      30.8

      3000/24

      8850

      144

      2200/12

      4522

      36.9

      4.0

      3000/26

      9450

      156

      15

      2200/14

      4942

      43.1

      5.5

      3000/28

      10050

      168

      2200/16

      5362

      49.3

       

      3000/30

      10650

      180

       

       

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