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      產(chǎn)品|公司|采購|資訊

      雙螺旋擠壓造粒機

      參考價 80000
      訂貨量 ≥1
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱鄭州一正重工機械有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地
      • 廠商性質(zhì)其他
      • 更新時間2022/11/11 13:39:59
      • 訪問次數(shù)317
      產(chǎn)品標簽:

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      鄭州一正重工機械有限公司位于河南省鄭州西310國道643公里處路北,專業(yè)從事農(nóng)業(yè)環(huán)保技術(shù)開發(fā)降低廢物再利用,專業(yè)從事BB肥成套設(shè)備、有機肥設(shè)備、有機肥生產(chǎn)線設(shè)備研制開發(fā)的新興產(chǎn)業(yè),我們具備雄厚的技術(shù)力量高素質(zhì)的員工和研發(fā)設(shè)計、制造隊伍。長期以來致力于有機肥生產(chǎn)線、復合肥生產(chǎn)線、復合肥設(shè)備的生產(chǎn)為客戶提供工藝設(shè)計,有機肥設(shè)備制造,安裝調(diào)試,配備的服務(wù),部分產(chǎn)品已配套出口。 主要產(chǎn)品有1-20萬噸復混肥生產(chǎn)線,BB肥成套設(shè)備,無干燥擠壓一次成型設(shè)備,雞糞等高濕物料烘干發(fā)酵設(shè)備,為有機、無機生物肥料廠.垃圾污水處理廠。自行開發(fā)多功能復合肥成套設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊占地少運行可靠粉塵夾帶等特點。 鄭州一正重工機械始終以市場為導向以創(chuàng)新求發(fā)展以質(zhì)量求生存以完善的售后服務(wù)為宗旨,歷經(jīng)1 0余年的不斷發(fā)展創(chuàng)新逐步邁向科學化制度化、規(guī)范化的管理軌道。 在今后企業(yè)發(fā)展的道路上我公司有決心有信心堅持發(fā)展和科學理念迎難而上,精益求精,以周到的服務(wù),過硬的技術(shù)和產(chǎn)品和新朋友一道共謀發(fā)屣。 企業(yè)宗旨,堅持以市場為導向,以創(chuàng)新求發(fā)展,以質(zhì)量求生存,以完善的售后服務(wù)為宗旨,深得廣大用尸的熱烈歡迎各界人士惠顧指導洽談業(yè)務(wù)。 主營產(chǎn)品:  鄭州市一正重工主要設(shè)計生產(chǎn)有機肥設(shè)備,復合肥設(shè)備,回轉(zhuǎn)式烘干機,有機肥粉碎機及相關(guān)的造粒機,拋圓機,bb肥成套設(shè)備等配套有機無機肥設(shè)備。服務(wù)承諾:  售前服務(wù):為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計,適合您的機器設(shè)備選購方案的制定,根據(jù)您的特殊需求,設(shè)計制造產(chǎn)品,為您培訓技術(shù)操作人員?! ∈壑蟹?wù):陪您一起完成對設(shè)備的驗收,協(xié)助擬訂施工方案和詳細流程  售后服務(wù):公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓操作人員  產(chǎn)品質(zhì)量:易損件除外 一年內(nèi)質(zhì)量保證!
      服務(wù)承諾:一正重工用“135”行動(一個電話、三個環(huán)節(jié)、五項免費服務(wù))全力支持客戶事業(yè)發(fā)展
      雙螺旋擠壓造粒機 產(chǎn)品信息
      一、產(chǎn)品概述
      對擠造粒是區(qū)別于傳統(tǒng)造粒的一種新型制粒技術(shù),對擠造粒機具有性能可靠、成型率高、對物料適應性廣、工作溫度低對物料成分無破壞作用,可廣泛適用于飼料、肥料等行業(yè)的產(chǎn)品制粒。
      工作原理:其對擠區(qū)內(nèi)特殊的流態(tài)力學條件,顯著強化了制粒功能。首先,逆向螺旋運動的物料在對擠區(qū)高速強烈的往復柔和、頻繁剪切,增加了物料分子間相互結(jié)合的概率,其次,由于物料在對撞區(qū)內(nèi)的強烈碰撞摩擦運動,使擠壓段內(nèi)工作壓力上升,并且穩(wěn)定保持高壓狀態(tài),使對擠區(qū)高壓段溫度迅速升到75℃以上,因此使物質(zhì)壓力、溫度滿足流化、制粒條件,高強度的均質(zhì)效力改變了物料的分子結(jié)構(gòu),使物料間的熱傳遞、流化、擠壓過程得以顯著強化,大大優(yōu)化了制粒產(chǎn)品的內(nèi)部品質(zhì),從而得到優(yōu)質(zhì)的顆粒產(chǎn)品。
       
      二、主要技術(shù)參數(shù)

      型號

      功率

      生產(chǎn)能力

      模孔規(guī)格

      外形尺寸(長×寬×高)

      DJZ-10

      18.5kw

      1t/h

      Ф4.2

      2185×1550×1900

      DJZ-20

      30kw

      2t/h

      Ф4.2

      2185×1550×1900

      DJZ-30

      45kw

      3t/h

      Ф4.2

      2555×1790×2000

      DJZ-40

      55kw

      4t/h

      Ф4.2

      2555×1790×2000

       
      三、安裝調(diào)試及維護保養(yǎng)
      一)安裝、調(diào)試
      1.驗收設(shè)備及部件是否齊全,是否有在起吊運輸中造成影響使用的損傷。
      2.電源、開關(guān)、電線要與機組配套電機額定電流相符,絕緣可靠,控制方便。本機須配置過載保護裝置。
      3.空機(不帶負荷)檢查旋轉(zhuǎn)方向,電機應按標牌箭頭方向旋轉(zhuǎn),否則可能損壞機器,若轉(zhuǎn)向不對,調(diào)換電機任意兩接頭位置即可。運行時確保設(shè)備噪聲均勻,無其它異常噪聲。
      二)維護保養(yǎng):
      1.定期檢查是否有螺栓松動、開焊。
      2.減速機油位,是否達到標準位置,否則應添加相應的潤滑油。并按規(guī)定進行清洗更換。
      3.減速機使用前必須加潤滑油,潤滑油牌號見表,潤滑油的油面高度應在機座上的油標指示范圍內(nèi)。次加油運轉(zhuǎn)后500個小時后,應更換新油,此后每半年更換一次,換油時要清洗干凈。
      4.軸承每兩周加注一次潤滑脂,其型號見下表,裝入量為1/3~1/2。
      5.每月應對電控柜進行除塵以免造成控制失靈,及損壞電器元件。

      序號

      潤滑部位

      油脂類型

      周期

      備注

      1

      減速箱

      HJ40-50號機械油或

      HL20-30號齒輪油

      六個月

       

      2

      軸承

      3號鈣基脂潤滑脂

      半月

       

      3

      其他

      HL20-30號齒輪油

      每班

       

      注:減速箱次加油運轉(zhuǎn)500小時后,應更換新油。

       
      四、使用與操作
      為了使設(shè)備充分發(fā)揮其性能,提高工作效率,并確保安全生產(chǎn),使用前應當了解設(shè)備性能,熟悉設(shè)備操作方法,了解生產(chǎn)物料的性質(zhì)。
      1.開機:開機順序先啟動出料輸送機,然后啟動造粒機,再啟動進料輸送機。
      2.運轉(zhuǎn)調(diào)整:開機時進料從低速開始運行,至正常造粒穩(wěn)定后,再看造粒機的運行負載電流表,滿負荷造粒電流要控制在電機的額定電流范圍內(nèi)運行。
      3.關(guān)機:關(guān)機順序按開機相反順序操作停機。即先關(guān)進料輸送機,然后關(guān)造粒機再關(guān)閉出料輸送機。
      停機時要排空造粒機內(nèi)的殘余原料,再行關(guān)閉。
      五、常見故障及排除方法
       

      序號

      故障現(xiàn)象

      故障原因

      解決方法

      1

      運行負載電流過小,運行電流﹤50%

       

      a.原料水分過高,顆粒擠出呈長條狀,無法拋圓成粒

      b.原料水分不均勻,水分過低,進料機速度過快,造成進料與造粒出料速差過大,致使造粒機送料螺旋滿載超荷運行。正常穩(wěn)定滿負荷造粒運行時,造粒機左右送料螺旋間是不飽和狀態(tài)的,進料機與擠出機連接處物料是以分散狀態(tài)落料的。

      a.調(diào)整原料水分

      b.調(diào)整原料水分后,調(diào)整進料速度與造粒出料速率相符。

      可以從造粒機進料觀察口觀察情況

      2

      運行負載電流波動過大,超過額定電流值

      a.原料水分過低,顆粒擠出壓力過大,溫度過高。

      b.原料雜質(zhì)過多堵塞??祝饘D區(qū)壓力過大。

      a.調(diào)整進料機速度,調(diào)整原料水分。

      b.對原料進行篩分去雜后再造粒,更換模具清理雜質(zhì)。

       

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