LMB-120鋁門窗組角機(jī)
鋁門窗液壓同步單頭組角機(jī)是高檔鋁門窗生產(chǎn)加工專用設(shè)備,適用于角碼結(jié)構(gòu)型鋁門窗90°角連接,采用了機(jī)械聯(lián)動(dòng)新結(jié)構(gòu),是組角同步,定位采用了上下可調(diào),適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。左右沖頭剛性同步進(jìn)給,避免組角過程的無益變形,使窗角連接更牢固。同步進(jìn)給結(jié)構(gòu)使機(jī)器調(diào)整變得簡(jiǎn)單,螺紋調(diào)節(jié)上下組角的距離,使對(duì)刀工作方便,可配置單刀多點(diǎn)角刀,使隔熱斷橋鋁門窗組角更加可靠。

鋁門窗組角機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
電源 380V 50HZ*
電機(jī) 1.5KW
電機(jī)轉(zhuǎn)速 1400r/min
額定油泵壓力 16MPa
氣源工作壓力 0.5~~0.8MPa
耗氣量 2L/min
油箱容量 20L
總組角壓力 48KN
組角缸運(yùn)動(dòng)行程 98mm
主定位塊調(diào)整范圍 70mm
加工型材高度（較大）120mm
外形尺寸 1000*1200*1200mm

斷橋鋁門窗組角機(jī)、擠角機(jī)主要構(gòu)成工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
主要組成見圖一
當(dāng)需要組角的型材放于定位塊和壓緊定位塊之間后，踩下腳踏閥，主定位塊前行對(duì)型材定位，經(jīng)適當(dāng)延時(shí)后，組角油缸推動(dòng)組角滑板向前運(yùn)動(dòng)，組角滑板同時(shí)又帶動(dòng)左、右沖鉚軸，由左、右沖鉚軸上的組角刀實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的沖壓，從而使兩件型材通過角碼連接起來。
3.3結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本機(jī)采用電、液聯(lián)合操作控制，具有操作輕便，使用可靠的特點(diǎn)。由于采用了機(jī)械連動(dòng)的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了左、右組角的同步，從而消除了油壓波動(dòng)對(duì)組角質(zhì)量的影響，組角更精確。前后定位采用了上下可調(diào)、前后可調(diào)的方式，適用于加工不同斷面形狀和尺寸的型材。
工作原理：
安裝和調(diào)試
安裝
安裝基礎(chǔ)：機(jī)器應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)、平整的水平地面上。
接地：接地螺釘上應(yīng)接截面積不小于2.5MM綠—黃雙色銅線，使接地電阻不大于4歐姆。
接電：輸入電壓： 380V 50Hz
檢查油路
將機(jī)體后蓋打開，油箱的油面應(yīng)保持在油標(biāo)的中心線以上，以防油泵吸空，加油時(shí)應(yīng)用120目過濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)。
4.2調(diào)試：當(dāng)安裝完畢后，要針對(duì)某型材做如下順序調(diào)整。
4.2.1將溢流閥松開，按下液壓?jiǎn)?dòng)按鈕，觀察電機(jī)旋向（從上方觀察電機(jī)應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）。將連動(dòng)開關(guān)撥到關(guān)位，踩下腳踏閥調(diào)整溢流閥，順時(shí)針方向擰動(dòng)溢流閥調(diào)整手輪，系統(tǒng)工作壓力提高，反之系統(tǒng)壓力降低。
4.2.2將連動(dòng)開關(guān)撥到開位，將控制面板上的定位延時(shí)調(diào)為2S~3S。退刀延時(shí)出廠前已調(diào)整好，一般情況下，無須調(diào)整。特殊情況下，可打開電器箱，將時(shí)間繼電器加以調(diào)整。
4.2.3將裝好角碼的型材置于壓緊定位塊前方，45度接縫處的外角點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)壓緊定位塊90度內(nèi)角的頂端。按型材高度調(diào)整主定位塊高度，使之與型材相適應(yīng)。組角刀具的高度與型材連接的角碼高度相適應(yīng)，當(dāng)型材內(nèi)側(cè)凸筋特殊時(shí)應(yīng)更換主定位塊，使之能深入到筋間空腔內(nèi)，不至于頂?shù)浇钌?，因此主定位塊設(shè)計(jì)成活連接，以便用戶自行按型材配作各種定位塊。
4.2.4主定位塊前后位置的調(diào)整：踩下腳踏閥使主定位塊運(yùn)行到前極限位置，然后旋轉(zhuǎn)定位缸調(diào)整手輪，最終使主定位塊達(dá)“圖二”所示位置。
4.2.5壓緊定位塊的調(diào)整：松開壓緊螺釘，對(duì)壓緊定位塊高低位置進(jìn)行調(diào)整，使其相對(duì)于主定位塊之溝槽上下對(duì)稱。然后對(duì)其前后位置進(jìn)行調(diào)整：首先將要組角的型材裝上角碼，放于主定位塊前的定位位置，再松開壓緊螺釘，調(diào)整壓緊定位塊的前后位置，最終使型材正確定位。完畢后將型材拿出。
4.2.6組角刀位置的調(diào)整：松開壓緊螺釘，使兩組角刀的上下位置對(duì)稱分布于壓緊定位塊的上下兩邊，并不超過型材邊緣，將螺釘壓緊。旋轉(zhuǎn)滑板調(diào)整手輪，對(duì)組角刀前后位置調(diào)整。調(diào)整到組角刀的行程時(shí)，其位置應(yīng)達(dá)要求。
4.2.7樣件試沖。
5 操作程序（見下頁）
6 維護(hù)與保養(yǎng)
6.1油泵的工作介質(zhì)為N32機(jī)械油或液壓油。環(huán)境溫度低于10度時(shí)，可使用N15機(jī)械油或液壓油；環(huán)境溫度高于40度時(shí)，可使用N46機(jī)械油或液壓油。但不得隨意更換其他牌號(hào)的油。
6.2油箱的液面保持在油標(biāo)線以上，以防油泵吸空。加油時(shí)，應(yīng)用120目濾網(wǎng)濾去新油中的雜質(zhì)，每?jī)蓚€(gè)月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時(shí)更換新油，以后每年更換新油一次。

6.3正常工作油溫度為20~50度，油溫過高時(shí)，需要采取冷卻措施或停泵，待油液充分冷卻后，才能正常工作；油溫過低時(shí)，不允許直接工作，需采取加溫措施，可通過外加溫或低壓運(yùn)轉(zhuǎn)來提高油溫。
6.4泵的工作壓力不得任意提高。
6.5高壓膠管長(zhǎng)期使用，由于膠管的老化，各處的損傷會(huì)造成膠管耐壓強(qiáng)度的降低，應(yīng)注意定期檢查。使用頻繁者，一般每半年檢查一次。檢查時(shí)用試壓泵加壓，其耐壓高于額定壓力的1.25倍若即發(fā)生滲漏、凸起或爆破時(shí)，則必須更換。高壓膠管使用時(shí)，應(yīng)避免打折或出現(xiàn)急彎，操作者應(yīng)注意不可離管太近，以防爆破甩起傷人。
6.6液壓泵每年檢修一次，全部零件用煤油清洗，注意保護(hù)各配合表面，不得任意磕碰，裝配后各運(yùn)動(dòng)件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，無局部卡阻現(xiàn)象。