描述

TM陶瓷真空過(guò)濾機(jī)集機(jī)電、微孔陶瓷、超聲技術(shù)為一體，依靠真空吸力和毛細(xì)作用實(shí)現(xiàn)固液分離的新型高效、節(jié)能過(guò)濾設(shè)備。廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)。
特點(diǎn)：
★高真空度（真空度0.09～0.098MPa），濾餅水分低。
★濾液含固量<50ppm。可反復(fù)利用，減少排放。
★與傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上，能耗低，運(yùn)行成本低。
★與傳統(tǒng)陶瓷過(guò)濾機(jī)相比增加了濾餅洗滌，適用需洗滌的物料。
★采用PLC、微機(jī)結(jié)合自動(dòng)閥門(mén)控制，自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
★結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。
★采用*的排液系統(tǒng)，可適合任何工況條件下使用。
我公司的陶瓷板膜層與骨料均為電熔白鋼玉，骨架采用500T液壓機(jī)梯度成型，并采用整體燒結(jié)而成，因而陶瓷板具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1)陶瓷板不使用膠粘結(jié)，開(kāi)孔率高達(dá)92%，透水性好；

2)陶瓷板產(chǎn)量下降后再生方法多?？刹捎酶邏核捶?，采用一體燒結(jié)，耐壓可達(dá)8kg（膠粘合的陶瓷板耐壓為2～3kg）；可用高溫高壓反沖洗（因?yàn)榘鍍?nèi)沒(méi)有粘合膠）；可以用有機(jī)溶劑清洗（因?yàn)樘沾砂鍍?nèi)沒(méi)有粘合膠）；

3)陶瓷板運(yùn)行時(shí)的再生推薦采用汽水聯(lián)合反吹方法，反吹效果比單獨(dú)用水反洗效果提高40%以上，目前已經(jīng)成功申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明，是陶瓷過(guò)濾機(jī)行業(yè)的一次重大改革；

4)陶瓷板使用一年后，若遇堵塞，可到我公司再生，再生板只收50%的費(fèi)用，這樣可減少貴公司的運(yùn)行成本。并已成功應(yīng)用達(dá)到效益.。

工作原理:

TM系列精密陶瓷真空過(guò)濾機(jī)是一種依靠真空吸力和毛細(xì)作用實(shí)現(xiàn)固液分離的新型高效、節(jié)能過(guò)濾設(shè)備。工作過(guò)程分為五個(gè)區(qū)域：

吸漿區(qū)：工作時(shí)浸沒(méi)在料漿的過(guò)濾板在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過(guò)濾板進(jìn)分配閥至排液罐。

淋洗區(qū)：濾餅轉(zhuǎn)出料漿斗后，對(duì)濾餅進(jìn)行噴淋洗滌。

干燥區(qū)：濾餅繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。

卸料區(qū)：進(jìn)入無(wú)真空的情況下，刮刀自動(dòng)卸料。

     反沖洗：工業(yè)水或?yàn)V液通過(guò)分配閥進(jìn)入陶瓷板由內(nèi)向外進(jìn)行清洗。清洗堵塞的微孔。  在陶瓷板使用一個(gè)周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗，保持陶瓷板的高效使用。

陶瓷過(guò)濾機(jī)包含以下系統(tǒng)

2.1. 主機(jī)系統(tǒng)：陶瓷板、機(jī)架、礦漿槽、轉(zhuǎn)子、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

2.2. 真空系統(tǒng)：排液罐、分配閥、真空泵、切換閥。

2.3. 清洗系統(tǒng)：超聲波清洗裝置，反沖洗裝置，化學(xué)清洗裝置。

2.4. 攪拌系統(tǒng)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌耙、懸掛裝置、搖臂裝置。

2.5. 自控系統(tǒng)：主控制系統(tǒng)、輔助控制系統(tǒng)。

2.6. 輔助系統(tǒng)：排料裝置、卸料裝置。

如下結(jié)構(gòu)圖：

應(yīng)用范圍
目前已廣泛應(yīng)用于礦山有色金屬、稀有金屬、黑色金屬，非金屬等精礦及尾礦脫水，化工行業(yè)氧化物、電解渣、浸出渣、爐渣的脫水及環(huán)保污水污泥廢酸處理等。物料細(xì)度從-200到-450目以及各種超細(xì)物料。

應(yīng)用實(shí)例

設(shè)備選型參考

加工現(xiàn)場(chǎng)及使用現(xiàn)場(chǎng)

鎳精礦使用現(xiàn)場(chǎng)金尾礦使用現(xiàn)場(chǎng)鉛鋅礦使用