1. 準(zhǔn)度等級：0.5級

2. 傳感器：0.2/0.3級高精度力量傳感器，線性優(yōu)，重復(fù)性佳，采集頻率高。

3. 容量選擇：50,100,200,500N擇一

4.試驗(yàn)力測試范圍：0.4%～99%FS

5.力量精度：±0.2%以內(nèi)

6.力量分解度：1/2000000

7.力量放大倍率：全程自動換檔切換:X1,X2,X5,X10,X20,X50,X100共七段

8.位移分辨力：0.0005mm

9.控制系統(tǒng)：進(jìn)口伺服控制器

10.動力源：AC無刷伺服馬達(dá)

11.傳動螺桿：采用進(jìn)口精密無隙滾 球螺桿

12.測試速度范圍：0.005-500mm/min（全電腦控制）

13.測試行程（不含夾具）：400mm

14.防塵裝置：采用折疊防塵罩，保護(hù)滾珠螺桿，不被灰塵進(jìn)入，保證滾珠螺桿的壽命及精度

15.顯示系統(tǒng)：基于XP平臺下的HY-V自主開發(fā)之材料試驗(yàn)機(jī)專用軟件

16.數(shù)據(jù)傳遞: RS-232數(shù)據(jù)傳輸,所有參數(shù)全部保存在周邊硬件上,電腦無需安裝任何外插硬件,極大的方便使用者自己更換升級,維護(hù)電腦

17.多重保護(hù)裝置：

①.機(jī)械開程開關(guān)保護(hù)上下限行程

②.出現(xiàn)緊急情況急停開關(guān)制動保護(hù)

③. 軟件過載限位保護(hù)

④. 斷點(diǎn)停機(jī)保護(hù)

18.主機(jī)體積：500x420x1000mm，不含電腦尺寸

19.電源：AC220V 50Hz

20.重量：約50kg

三、功能特點(diǎn)：

1.軟體環(huán)境：中英文WindowsXP平臺下的HY-V軟件包。

2.語言選擇：具有中文簡體，中文繁體，英文等多種語言界面在操作中自由切換,極大的方便操作者的使用。

3.單位轉(zhuǎn)換:常用力量gf、kgf、N、KN、Ibf等及位移mm、cm、m、in等,具有并且可自由轉(zhuǎn)換。

4.基本功能:具有材料試驗(yàn)機(jī)的基本參數(shù):①.降伏點(diǎn)?、?0.2%off set ③.曲服強(qiáng)度 ④.抗拉強(qiáng)度　⑤.延伸率?、?剪切強(qiáng)度　⑦.zui大值?、?斷裂值?、?變形量?、?平均值?、?對比圖形等等 二十機(jī)種參數(shù)

5.多種曲線顯示模式： 應(yīng)力-應(yīng)變、力量-位移、力量-時間、強(qiáng)度-時間等多種曲線模式。

6.運(yùn)用資料: 運(yùn)用資料庫管理測試及標(biāo)準(zhǔn),使作者可用預(yù)建資料或自行修建。

7.測試模式:包含抗拉.抗彎.抗壓.抗折.黏著.撕裂.剝離.伸長伸長率……等設(shè)定。

8.控制模式:定位移.定速度.定應(yīng)變速率.定荷重.定荷重速率定應(yīng)力速率.應(yīng)力速率等。

9.方便實(shí)用的置零功能：力量、伸長、位移只需按一個鍵即可手動調(diào)零，同時具有測試開始時系統(tǒng)自動進(jìn)行調(diào)零功能

10.動態(tài)顯示：測試過程中，負(fù)荷、伸長、位移以及選中的試驗(yàn)曲線隨著測試的進(jìn)行，實(shí)時動態(tài)顯示在主控屏幕上。

11.峰值保持：在測試的整個過程中，測試項(xiàng)目的zui大值始終跟隨試驗(yàn)的進(jìn)行在屏幕窗口上顯示。

12.手動取點(diǎn)功能：具有測試過程中特殊手動取點(diǎn)功能。

13.自動判別：試樣破壞后，系統(tǒng)自動識別并按預(yù)期的測試要求自動切換完成下一功能。

14.自動存儲：試驗(yàn)條件、測試結(jié)果、標(biāo)距位置自動存儲。

15.自動回歸：具有測試完畢中聯(lián)板自動回到測試起始原點(diǎn)功能。

16.圖形分析：試驗(yàn)完畢后，可從測試曲線上用鼠標(biāo)查看數(shù)據(jù)，試驗(yàn)曲線上的任意點(diǎn)可進(jìn)行局部放大分析，并可選擇打印。

17.曲線對比：同組試樣的曲線可疊加對比。

18.報表輸出:圖形及參數(shù)開放給客戶根據(jù)需要修改.可輸出到WORD報告格式，方便而易學(xué)實(shí)用和異地傳閱。

19.量程擴(kuò)展功能：可增配不同容量規(guī)格的傳感器、引伸計和夾具，拓寬測量范圍，從而實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)精度的更準(zhǔn)確性

20.故障自動偵測：伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可自動診斷出故障產(chǎn)生的原因并將該故障的代碼自動存儲在伺服驅(qū)動器內(nèi)，以便迅速查找并排除故障。