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一、技術(shù)指標(biāo)：
1.環(huán)境溫度：-10℃～30℃
2.相對濕度：≤85％
3.供電電壓和功率：220V±10％ 50HZ 功率小于100W
4.觸摸屏顯示/控制
5.自動，本生燈施加火焰時間0-99M99S，可任意設(shè)定，精度±0.01s
6.余焰、余輝時間 :最長0-99M99S
7.本生燈內(nèi)徑：9.5mm±0.3mm，管長100mm
8.本生燈可在0-45°范圍內(nèi)(每5°一檔分8檔)傾斜
9.本生燈藍(lán)色火焰高度：15mm-175mm可任意調(diào)節(jié)，配有火焰高度標(biāo)尺
10.試樣夾夾指厚度：≤13mm
11.試樣夾垂直方向調(diào)整距離：≤100mm 水平方向調(diào)整距離：≤70mm
12.水平試樣夾可90°收放
13.本生燈自動點火，點火時間可任意設(shè)定
14.氣源：液化石油氣
15.儀器重量約：40kg
16.儀器外型尺寸約：700mm×360mm×860mm
17.可燃?xì)庠矗?98%甲烷、天然氣、液化石油氣、煤氣
18.觸摸顯示屏：
a. 尺寸：7寸 有效顯示尺寸 長15.5cm 寬8.6cm；
b. 分辨率：800*480
c. 通訊接口 RS232、3.3V CMOS或TTL、串口方式
d. 儲存容量:1G
e. 采用純硬件FPGA驅(qū)動顯示，“零”啟動時間，上電即可運行
f. 采用M3+FPGA架構(gòu)，M3負(fù)責(zé)指令解析，F(xiàn)PGA專注TFT顯示，速度和可靠性均同類方案
g. 主控制器均采用低能耗處理器，自動進(jìn)入節(jié)能模式
二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GBT2408-1996《塑料燃燒性能試驗方法_水平垂和垂直法》
三、適用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T13488橡膠燃燒性能測定垂直燃燒法
GB/T10707橡膠燃燒性能的測定
GB23864-2009防火封堵材料
IEC60695-11-10 試驗火焰:50W水平和垂直火焰的試驗
橡膠燃燒性能的測定
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在實驗室環(huán)境下測定橡膠燃燒性能的兩種方法：氧指數(shù)法（方法A）和垂直燃燒法（方法B）。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在實驗室環(huán)境下評定橡膠材料的燃燒性能及阻燃性能，不適用于評定實際使用條件下橡膠材料的著火危險性。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本、凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2941—2006 橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序（ISO 23529：2004，IDT）
GB/T3863 工業(yè)用氧
GB/T3864 工業(yè)氮
HG/T3095 橡膠火焰試驗術(shù)語
3、術(shù)語和定義
HG/T 3095確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1
氧指數(shù) oxygen index
在規(guī)定的試驗條件下，在23℃±2℃的氧和氮混合氣流中，維持橡膠材料燃燒的氧濃度（用體積分?jǐn)?shù)表示）。
4、方法A—氧指數(shù)法
4.1 試驗原理
試樣垂直地支撐在一個透明的燃燒筒內(nèi)，燃燒筒內(nèi)有向上流動的氧和氮的混合氣體，點燃試樣的上端，然后觀察燃燒現(xiàn)象并與規(guī)定的限度值比較燃燒持續(xù)時間或燃燒長度。通過在不同的氧濃度中試驗，可測得維持材料燃燒的氧濃度，試驗的試樣中要有50%超過規(guī)定的燃燒持續(xù)時間或燃燒長度。
4.2 試驗裝置
試驗裝置見圖1。
4.2.1 燃燒筒：一只能直立于底座之上的耐熱透明玻璃筒，其內(nèi)徑為75mm，總高度為450mm，以保證筒內(nèi)的氣流速度為40mm/s±10mm/s筒內(nèi)底座上裝有試樣支架，并有引入氧氮混合氣體的導(dǎo)管，試樣支架的下部應(yīng)裝一片金屬網(wǎng)。燃燒筒底部應(yīng)填充直徑為3mm～5mm的玻璃球，填充高度80mm～100mm。
注：也可以采用其他尺寸的燃燒筒，但燃燒筒尺寸不同所得出的氧指數(shù)的值可能會有差異，宜在試驗報告中注明。
4.2.2 試樣支架：在燃燒筒軸心位置豎直地夾持試樣的夾子。
4.2.3 氣源：氧氣應(yīng)符合GB/T 3863的要求；氮氣應(yīng)符合GB/T 3864的要求。
4.2.4 氣體測量和控制系統(tǒng)：由壓力表、調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)子流量計（氧、氮轉(zhuǎn)子流量計的最小刻度為0.05L/min）等組成。
1——點火器； 10——氧氣流量計；
2——燃燒筒； 11——氧氣調(diào)節(jié)閥；
3——試樣； 12——氧氣壓力表；
4——金屬網(wǎng)； 13——混合氣體流量計；
5——試樣支架； 14——氧氮混合器；
6——玻璃球； 15——氮氣流量計；
7——底座； 16——氮氣調(diào)節(jié)閥；
8——混合氣體調(diào)節(jié)閥； 17——氮氣壓力表。
9——混合氣體壓力表；
圖1 試驗裝置示意圖
4.2.5 點火器：一根伸入燃燒筒內(nèi)點燃試樣的管子，其噴嘴直徑為2mm±1mm。燃?xì)饪筛鶕?jù)情況選用丙烷、丁烷、液化石油氣、天然氣等。燃燒時從噴嘴垂直向下噴出的火焰長度為16mm±4mm。
4.2.6 計時器：最小刻度值為0.1s的秒表或其他相當(dāng)?shù)挠嫊r裝置。
4.2.7 測長量具：最小刻度值為1mm不銹鋼直尺。
4.2.8 通風(fēng)系統(tǒng)：為排除試驗中產(chǎn)生的煙霧和有害氣體，試驗應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，但試驗過程中不能開抽風(fēng)機，以免影響燃燒筒內(nèi)的氣流速度。
4.3 試樣
4.3.1 試樣尺寸為長80mm～150mm，寬6.5mm±0.5mm，厚3mm±0.25mm。
4.3.2 試樣的制備和調(diào)節(jié)應(yīng)按GB/T 2941—2006的要求進(jìn)行。
4.3.3 為了便于測量試樣的燃燒長度，在距試樣點火端50mm處作一標(biāo)記。
4.3.4 對已知氧指數(shù)值相差在±2范圍內(nèi)的橡膠材料，應(yīng)準(zhǔn)備15個試樣；對未知氧指數(shù)或具有不穩(wěn)定燃燒特性的橡膠材料，準(zhǔn)備15個～30個試樣。
4.4 試驗步驟
4.4.1 檢查試驗裝置，確保完好。燃燒筒應(yīng)安放垂直在筒的試樣支架上垂直夾好試樣，試樣頂端距離筒口至少100mm。
4.4.2 根據(jù)經(jīng)驗或試樣在空氣中燃燒的情況，估計開始試驗時的氧濃度。試樣在空氣中迅速燃燒，氧濃度（體積分?jǐn)?shù)）估計為18%；在空氣中緩慢或不穩(wěn)定燃燒，估計為21%；在空氣中不著火，至少估計為25%。氧濃度的計算公式見附錄A。
4.4.3 按4.4.2確定氧濃度后，調(diào)好氧氮混合氣體流量（氧氣和氮氣流量參見附錄B），并讓其在燃燒筒中至少流動30s，以除去燃燒筒中的空氣。每個試樣試驗前都應(yīng)重復(fù)此過程，以保證燃燒筒中的氣流量在試驗的點火和燃燒過程中不發(fā)生變化。在點火和燃燒過程中，不應(yīng)改變氣流速度和氧氮氣體濃度。
4.4.4 點燃點火器，將火焰調(diào)到規(guī)定的長度，把點火器噴嘴伸入燃燒筒內(nèi)。讓火焰充分接觸試樣頂端表面，但不能與側(cè)面接觸。施加火焰時間不超過30s，其間每隔5s移開點火器觀察一次，看試樣是否被點燃。如果試樣整個頂端面都燃燒起來，就認(rèn)為試樣已被點燃，立即開始計時，或測量燃燒長度。
4.4.5 燃燒特性按下面要求評定：
4.4.5.1 若試樣燃燒時間不到180s或燃燒不到50mm標(biāo)記處火焰自熄，記作特征“0”，并記錄此時的燃燒時間和燃燒長度。
4.4.5.2 若試樣燃燒時間超過180s或燃燒超過50mm標(biāo)記處，記作特征“×”，并將試樣熄滅。
4.4.5.3 如有熔滴、結(jié)炭、不穩(wěn)定燃燒、陰燃等現(xiàn)象，也作為燃燒特征加以記錄。
4.4.6 為繼續(xù)試驗需要選擇下一個氧濃度。應(yīng)按這樣的原則來選擇氧濃度：若得到“0”特征，應(yīng)增加氧濃度；若得到“×”特征，應(yīng)降低氧濃度。
4.4.7 用適當(dāng)?shù)募壊罡淖冄鯘舛?，重?fù)4.4.4～4.4.6的操作，直到有一對“0”和“×”特征的氧濃度相差小于或等于1。這兩個相反的特征不一定是連續(xù)出現(xiàn)的（參見附錄C中C.1），“0”特征的氧濃度不一定比“×”特征的低。用這一對特征中“0”的相應(yīng)氧濃度作為初始氧濃度。
4.4.8 用由4.4.7得到的初始氧濃度，重復(fù)4.4.4～4.4.6的操作，試驗1個試樣，記錄所用的氧濃度和特征作為個結(jié)果。
4.4.9 取氧濃度級差d=0.2%重復(fù)4.4.4～4.4.6的操作，直到得出與個結(jié)果相反的特征為止。記錄這些特征和相應(yīng)的氧濃度。
4.4.10 保持d=0.2%，重復(fù)4.4.4～4.4.6的操作，再試驗4個試樣，記錄每個試樣所用的氧濃度及其特征，并用于最后1個試樣的氧濃度為最終氧濃度cf。將這4個特征和4.4.9中得到的最后1個待征排列到一起，以便確定k值。
4.5 結(jié)果的計算
4.5.1 氧指數(shù)(OI)
氧指數(shù)(OI)的計算見公式(1:
OI = cf + kd………………………………（1）
式中：
OI——用體積分?jǐn)?shù)表示的氧指數(shù)，計算中保留兩位小數(shù)，報告中只保留一位小數(shù)；
cf——用體積分?jǐn)?shù)表示的最終氧濃度，保留一位小數(shù)；
k—一系數(shù)，確定方法見4.5.2；
d——用體積分?jǐn)?shù)表示的氧濃度級差，保留一位小數(shù)。
4.5.2 k值的確定
k值及其正負(fù)號取決于試樣的特征，可按下述方法從表1中確定。
4.5.2.1 若按4.4.8試驗得到“0”特征，那么個相反的特征（見4.4.9）應(yīng)為“×”。從表1列中每行的后4個特征排列里，找到與4.4.10得到的特征排列*相同的那一行。再根據(jù)4.4.8和4.4.9得到的“0”特征的個數(shù)，從(a)中找到個數(shù)與之相同的那一列。行列交叉處即為所求k值。
4.5.2.2 若按4.4.8試驗得到“×”特征，那么個相反的特征應(yīng)為“0”，從表1內(nèi)第六列中每行的后4個特征排列里，找到與4.4.10得到的特征排列*相同的那一行。再根據(jù)4.4.8和4.4.9得到的“×”特征的個數(shù)，從(b)行中找到個數(shù)與之相同的那一列。行列交叉處即為所求k值。此時的k值應(yīng)改變符號，即查正得負(fù)，查負(fù)得正。
表1 k值確定表
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
最后5個測量特征 | (a) | ||||
0 | 00 | 000 | 0000 | ||
×0000 ×000× ×00×0 ×00×× ×0×00 ×0×0× ×0××0 ×0××× ××000 ××00× ××0×0 ××0×× ×××00 ×××0× ××××0 ××××× | －0.55 －1.25 0.37 －0.17 0.02 －0.50 1.17 0.61 －0.30 －0.83 0.83 0.30 0.50 －0.04 1.60 0.89 | －0.55 －1.25 0.38 －0.14 0.04 －0.46 1.24 0.73 －0.27 －0.76 0.94 0.46 0.65 0.19 1.92 1.33 | －0.55 －1.25 0.38 －0.14 0.04 －0.45 1.25 0.76 －0.26 －0.75 0.95 0.50 0.68 0.24 2.00 1.47 | －0.55 －1.25 0.38 －0.14 0.04 －0.45 1.25 0.76 －0.26 －0.75 0.95 0.50 0.68 0.25 2.01 1.50 | 0×××× 0×××0 0××0× 0××00 0×0×× 0×0×0 0×00× 0×000 00××× 00××0 00×0× 00×00 000×× 000×0 0000× 00000 |
(b) | |||||
4.6 橡膠垂直燃燒試驗箱/燃燒測定儀試驗報告
試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a）本標(biāo)準(zhǔn)號及方法A；
b）樣品名稱或代號；
c）橡膠垂直燃燒試驗箱/燃燒測定儀試樣的尺寸；
d）氧指數(shù)；
e）試樣燃燒長度；
f）橡膠垂直燃燒試驗箱/燃燒測定儀熔滴、不穩(wěn)定燃燒、陰燃等現(xiàn)象；
g）燃?xì)夥N類；
h）試驗室溫度及濕度；
i）試驗日期及試驗審核人員。
5、方法B——垂直燃燒法
5.1 試驗原理
試樣垂直夾持在支架上，其下端在規(guī)定的火焰中燃燒一定時間，然后移開火焰，并開始測量后試樣有焰燃燒和無焰燃燒的時間等燃燒行為，來評定試樣的燃燒性能等級。
5.2 試驗裝置
試驗裝置見圖2。
圖2 試驗裝置示意圖
5.2.1 本生燈：管長80mm～100mm，內(nèi)徑9.5mm±0.5mm。
5.2.2 試樣支架：配有試樣夾持器，能調(diào)節(jié)試樣的垂直高度。
5.2.3 計時器：最小刻度值為0.1s的秒表或其他相當(dāng)?shù)挠嫊r裝置。
5.2.4 測長量具：最小刻度值為1mm不銹鋼直尺。
5.2.5 燃?xì)猓汗I(yè)級甲烷?？刹捎脽嶂导s為37MJ/m3的其他燃?xì)?，如天然氣、液化石油氣、煤氣等。如有爭議時應(yīng)采用工業(yè)級甲烷。
5.2.6 ：要求干燥清潔，棉層（未經(jīng)壓縮）尺寸約為50mm×50mm×6mm。
5.2.7 通風(fēng)裝置：試驗應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行，試驗過程中不能排風(fēng)。
5.3 試樣
5.3.1 試樣長130mm±5mm，寬13.0mm±0.5mm，厚3.0mm±0.25mm。
注：試樣厚度可采用其他尺寸，但試驗結(jié)果不能與標(biāo)準(zhǔn)試樣的試驗結(jié)果相比較，并在試驗報告中注明。
5.3.2 5個試樣為一組。
5.3.3 試樣的制備和調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB/T 2941—2006的規(guī)定。
5.4 試驗步驟
5.4.1 夾持器夾住試樣上端約6mm處，并保持垂直。試樣下端距脫脂棉的距離為300mm±10mm。
5.4.2 旋緊燈管，開啟燃?xì)忾y，在遠(yuǎn)離試樣處點燃本生燈。調(diào)節(jié)燃?xì)忾y使之產(chǎn)生高度約為20mm的黃色火焰，再調(diào)節(jié)空氣流量使之成為高度為20mm±1mm的藍(lán)色火焰。
5.4.3 將火焰對著試樣下端中心部位，燈口與試樣下端保持間隔10mm±1mm，施加火焰10s±0.5s，將本生燈移到150mm以外，移燈同時啟動秒表，記錄有焰燃燒時間t1，i，如果試樣燃燒時有熔融或燃燒滴落物，應(yīng)將本生燈傾斜45°，但仍保證試樣下端與傾斜的本生燈口之間的距離為10mm±1mm。傾斜形式見圖3。
注：為了便于燈口與試樣下端的間隔保持10mm±1mm，可選用帶有尺度的本生燈，參見附錄D。
圖3 本生燈傾斜示意
5.4.4 當(dāng)試樣有焰燃燒的火焰熄滅，立即再次施加火焰，10s±0.5s后移去本生燈，記錄試樣的有焰燃燒時間t2，i，和無焰燃燒時間ta，i。
5.4.5重復(fù)5.4.1～5.4.4，試驗一組試樣。
5.5 結(jié)果的計算
5.5.2 單個試樣第二次施加火焰后有焰燃燒時間與無焰燃燒時間之和的計算：
ta = tz,i + tg,i…………………………（4）
式中：
ta——單個試樣第二次施加火焰后有焰燃燒時間與無焰燃燒時間之和，單位為秒(s)；
tz,i——單個試樣第二次施加火焰后的有焰燃燒時間，單位為秒(s)；
tg,i——單個試樣第二次施加火焰后的無焰燃燒時間，單位為秒(s)；
i——試樣序號，i=1～5。
5.6 結(jié)果評定
5.6.1 橡膠材料的垂直燃燒性能等級分為FV-0，F(xiàn)V-1和FV-2三級，見表2。
表2 橡膠材料垂直燃燒性能等級判別
試樣燃燒時間及現(xiàn)象 | 等級 | ||
FV-0 | FV-1 | FV-2 | |
單個式樣每次施加或延后的有焰燃燒時間（ | ≤10 | ≤30 | ≤30 |
每組5個試樣施加10次火焰后總的有焰燃燒時間（tf）/s | ≤50 | ≤250 | ≤250 |
單個試樣第二次施加火焰后有焰燃燒時間 與無焰燃燒時間之和（ta）/s | ≤30 | ≤60 | ≤60 |
有焰或無焰燃燒蔓延到夾具的現(xiàn)象 | 無 | 無 | 無 |
滴落物引燃脫脂棉的現(xiàn)象 | 無 | 無 | 無 |
5.6.2 試驗結(jié)果與表2對照，確定橡膠材料的垂直燃燒性能等級。
5.6.3 如果一組試樣中有一個不符合表2相應(yīng)的等級要求，應(yīng)再取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗的試樣均應(yīng)符合表2等級的要求；如果復(fù)驗的試樣中仍有一個試樣不符合表2中相應(yīng)等級要求，則應(yīng)以兩組中數(shù)字的等級作為該橡膠材料的垂直燃燒性能等級。
5.6.4 如果試驗結(jié)果超出FV-2級的要求，則不應(yīng)用本方法評定。
5.7 橡膠垂直燃燒試驗箱/燃燒測定儀試驗報告
橡膠垂直燃燒試驗箱/燃燒測定儀試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a）本標(biāo)準(zhǔn)號及試驗方法B；
b）試樣名稱或代號；
c）橡膠垂直燃燒試驗箱/燃燒測定儀試樣厚度；
d）試驗室溫度及濕度；
e）燃?xì)夥N類；
f）試樣的垂直燃燒性能等級；
g）橡膠垂直燃燒試驗箱/燃燒測定儀不穩(wěn)定燃燒、熔滴物引燃脫脂棉及燃燒蔓延到夾具等現(xiàn)象；
h）試驗日期及試驗、審核人員。
