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多站重量法蒸汽吸附儀（動態(tài)法DVS）
BSD-VVS 多站重量法真空蒸汽吸附儀屬于研究級分析儀器，蒸汽相對壓力由純蒸汽揮發(fā)至真空測試室達到的目標壓力來控制，通過微量天平稱量一定相對壓力下樣品吸脫附前后重量的變化來測定樣品對特定蒸汽、氣體的吸脫附量及速度。由于吸附前吸附劑樣品是處于真空環(huán)境中，吸附過程中吸附質是“靜止”不流動的，所以，該方法通常被稱為“真空靜態(tài)”重量法蒸汽吸附。該方法適合分子篩、催化劑、MOF材料等吸附劑的吸附性能評價。
重量法相比容量法，不采用任何折中近似處理，不存在無溫區(qū)分布、氣體非理想化校正等誤差來源。彌補了容量法無法測試實時等壓吸附速度、無法準確描述材料吸附動力學特性的缺陷；
在真空重量法蒸汽吸附儀中，為款多站儀器，*多可支持8個分析站的同時分析。
| 產品性能： |
◆ 靈敏度/量程：1ug/2000mg（0.1ug/200mg可選）；
◆ 動態(tài)稱重范圍：10～1000mg（0.1ug：10～100mg）；
◆ 同時分析樣品數量：2、4、8個可選；多站同時分析，效率大幅提高;
◆ 測試氣體種類：水蒸汽、有機蒸汽、各種氣體；
◆ 蒸汽試劑液體存儲量：180ml；
◆ 真空脫氣溫度范圍：室溫～400oC，多段程序升溫，防樣品飛揚并保護樣品；
◆ 蒸汽分壓P/P0控制范圍：0.01%～99%；
◆ 支持空白位同步測試，減小測試誤差，提高測試精度；
◆ 具有*的自動蒸餾提純系統，可獲得高純度的吸附蒸汽源；
◆ 具有飽和蒸汽壓實時測試功能，飽和蒸汽壓P0的精度大幅度提高；
◆ 針對蒸汽吸附的特性，配備了液氮低溫冷阱，可有效防止蒸汽進入污染真空系統，提高真空度；
◆ 針對蒸汽吸附，儀器配置了全恒溫裝置，全吸附系統無冷點；
◆ 所有管路、閥門的密封采用耐油抗腐蝕設計；
◆ ? 蒸汽與氣體測試切換；
◆ ? 氣密性自動檢測流程，智能判斷儀器氣密性是否合格；
◆ ? 具有測試完畢自動恢復常壓功能，防止樣品飛濺；
◆ ?清晰形象的圖形化控制界面，并可在軟件界面上進行所有硬件的控制操作；
◆ ? 詳盡的儀器運行日志，時間精確到秒，該日志為儀器的可靠運行與售后提供保障；
◆ ? 各個測試流程真人語音提示；
◆ ? 自動郵件通知功能，即使操作者在出差中亦可方便了解儀器運行狀態(tài)、測試進展及查看測試結果；
◆ ? 采購，關鍵部件；
◆ ? 儀器尺寸：H110cm*W100cm*L70cm，Weight：200kg；
| 主要功能： |
◆? 真空重量法蒸汽吸附脫附等溫線（VVS）；
◆ ?真空重量法蒸汽等壓吸附脫附速率（VVS）；
◆ ?真空重量法氣體吸附脫附等溫線（VGS）；
◆ ?真空重量法氣體等壓吸附脫附速率（VGS）；
◆ ?真空重量法程序升溫脫氣速率（TPD）；
◆ ?試劑蒸餾提純；
◆ ?比表面分析（蒸汽）；
◆? 孔容孔徑分析（蒸汽）；
| 報告內容： |
◆ 分析匯總報告
◆ 真空脫氣熱重報告
◆ 吸附脫附等溫線
◆ 吸附附脫附速度
◆ BET單點法比表面
◆ Langmuir比表面
◆ BJH法介孔分析
◆ T-plot法微孔分析
◆ D-R法微孔分析
◆ HK法微孔分析
◆ SF法微孔分析
分析位選擇界面：
◆ 2/4/8個分析位可選 ◆ 1~8分析位任意啟用 ◆ 效率大幅提高 ◆ 款?
脫氣界面：
◆ 多站同時脫氣 ◆ 恒重脫氣模式 ◆ 程序升溫脫氣 ◆ 程序抽速控制 ◆ 重量、時間、溫度、壓力同步顯示 ◆ 真空熱重分析
分析界面：
◆ 多站同時分析，解決效率難題 ◆ 高精度BSD恒壓控制程序 ◆ *一致的吸附環(huán)境,平行比較 ◆ 重量、時間、溫度、壓力同步顯示 ◆ 長時間全自動運行
產品
發(fā)明名稱：重量法物理吸附儀
號：ZL.7
保護點：
◆ 采用重量法原理確定氣體及蒸汽吸脫附量的結構；
◆ 多樣品測試結構；
◆ 蒸汽吸附與氣體吸附切換結構；
◆ 飽和蒸汽壓測試結構；
名稱：重量法物理吸附儀
號：ZL.0
保護點：
◆ 采用重量法原理確定氣體及蒸汽吸脫附量的結構；
◆ 多樣品測試結構；
◆ 蒸汽吸附與氣體吸附切換結構；
◆ 飽和蒸汽壓測試結構；
名稱：防止真空系統污染的重量法物理吸附儀
號：ZL.8
保護點：
◆ 具有防止真空系統被蒸汽污染的冷阱裝置；
◆ 該冷阱裝置和重量法蒸汽吸附儀為一體，為重量法蒸汽吸附儀的組成部分之一；
◆ 該冷阱裝置可去除蒸汽分子等高沸點氣體，提高真空度；
名稱：加熱脫氣爐
號：ZL.0
保護點：
◆ 具有真空隔熱層的加熱爐；
◆ 采用真空隔熱層加高溫隔熱棉的組合隔熱方式，相對普通保溫棉隔熱或空氣隔熱效果得到明顯改善，減小熱量損失，降低對附近部件溫度影響；防燙，安全；
名稱：蒸餾提純裝置及重量法物理吸附儀
受理號：.7
保護點：
◆ 具有可對液體有機試劑進行蒸餾提純裝置的重量法蒸汽吸附儀；
◆ 該蒸餾提純裝置和重量法吸附儀為一體式結構，為重量法吸附儀的組成部分之一；
◆ 該蒸餾提純裝置可程序控制自動進行；
| 測試報告： |
33.5度-57.96%濃度測試
硅膠吸附量-時間報告
硅膠等溫吸附量-時間報告
硅膠吸附量-時間報告
樣品1FeMSN25度水蒸氣吸附量報告
蒸汽吸附的“重量法”與“容量法”儀器區(qū)別：
| 關鍵指標 | 重量法 | 容量法 |
| 定量方式 | 通過稱量吸附前后的重量變化來確定吸附量，簡稱“重量法”。 | 通過一定容積內吸附前后的壓力變化，根據“理想氣體狀態(tài)方程”計算得到吸附量，簡稱“容量法”或“體積法”。 |
| 核心定量部件 | 微量天平重量傳感器的精度通常比壓力傳感器的精度高1-2個數量級。 | 壓力傳感器千分之一的讀數精度是壓力傳感器的**精度，但相對微量天平的讀數精度較低。 |
| 主要吸附質種類 | 有機蒸汽、水蒸汽、氣體。定量方式不依賴于理想氣體狀態(tài)方程，只依賴于重量變化，故不僅可以測試氣體吸附，更在蒸汽類吸附質方面具有了先天性優(yōu)勢。 | 氣體由于理想氣體狀態(tài)方程對于蒸汽的定量范圍窄，誤差較大，所以容量法只適合進行氣體定量，對與理想氣體相差較大的蒸汽，其定量誤差較大。 |
| 吸附動力學分析 | 可以可得到等壓吸附速度數據，可進行氣體、蒸汽的吸附動力學分析、水活度分析等。 | 不可以由于是根據吸附前后壓力變化來定量，所以無法得到等壓吸附速度數據，無法進行吸附動力學分析，只能給出變壓吸附速度曲線。 |
| 脫氣預處理 | 可以獲得脫氣預處理過程中的溫度、重量、時間三者之間的關系的“熱重”曲線，可準確獲知樣品是否恒重，從而得知是否處理“干凈”。 | 只能根據經驗設定一定的脫氣時間，具體樣品是否脫氣“干凈”，無法獲知。（一般采取在允許條件下的盡量增長脫氣時間，采用降低效率的方式來保證脫氣效果。） |
| 是否測試溫區(qū)分布 | 否直接稱重，定量與溫度區(qū)域無關，誤差因素小。 | 是由于需要知道各個溫區(qū)內的“剩余”氣體量后才能知道樣品的吸附量，所以需測試溫區(qū)分布，具有較多誤差引入源。 |
重量法蒸汽吸附儀器中“真空法”與“動態(tài)法”區(qū)別：
| 關鍵指標 | 真空法 | 動態(tài)法 |
| 方法簡介 | 將吸附劑樣品處在真空環(huán)境中，讓吸附質蒸汽揮發(fā)進入該真空系統并控制在分壓P/P0下，連續(xù)獲取時間-重量的數據，直至吸附平衡； 此過程中，樣品先是處在真空環(huán)境中，吸附質蒸汽不是流動的，是“靜態(tài)”的被吸附的，故也叫“靜態(tài)法”或“真空法”蒸汽吸附。 真空重量法，是理想的物理吸附分析方法，功能強。無需載氣，無載氣對吸附過程影響的因素。數據可靠度高，是研究級分析儀器；該方法較“動態(tài)法”出現較晚，技術要求點高。 | 將吸附劑樣品處在有流動載氣平衡的常壓環(huán)境中，使載氣和吸附質蒸汽的混合氣體流過樣品，連續(xù)獲取時間-重量的數據，直至吸附平衡； 此過程中，吸附質蒸汽是“動態(tài)”流動的，所以叫“動態(tài)法”蒸汽吸附。 動態(tài)重量法，應用較早，由早期研究人員自建的“天平+恒溫恒濕箱”的方式發(fā)展而來，可以較簡單的方式獲得重量法蒸汽吸附數據，由于儀器無需真空系統，儀器構造簡單，成為了早期蒸汽吸附行業(yè)常用方法，并被沿用至今。 |
| 樣品預處理 | “真空脫氣”方式，效率高 通過“加熱、抽真空”的方式去除待測樣品表面的水分、空氣等“雜質”氣體；這種預處理方式叫做“脫氣”； 由于可以加熱真空脫氣，對于吸附能力強的樣品，如微孔材料、分子篩、活性炭等大比表面樣品，處理效果優(yōu)秀，預處理溫度可以高達400℃，處理完樣品不存在二次污染的問題； 樣品表面處理“干凈”，是正確的測試數據的基礎。 | “常壓吹掃”方式，效率低 通過“加熱、并讓干燥載氣吹過待測樣品”的方式對樣品進行預處理，這種預處理方式叫做“吹掃”； 通過載氣吹掃的方式的方式預處理樣品；預處理溫度**在200℃附近，對于微孔中水分等氣體雜質難以去除； 若采用真空烘箱烘干的輔助方式，由于不具有防抽飛方式，易使樣品飛揚；且處理后裝樣時，樣品再次接觸空氣，處理效果降低。 樣品預處理不“干凈”，正確的測試結果則沒有保證。 |
| 進蒸汽方式 | 樣品經過加熱真空脫氣后，樣品室處于真空環(huán)境中，蒸汽吸附質由試劑管中的液態(tài)，蒸發(fā)至樣品室變?yōu)檎羝?，被樣品吸附；P/P0分壓控制通過控制蒸汽壓力的方式來實現。 該方式分壓控制精確度高（誤差小于0.1%），分壓控制范圍寬（0~99%）； | 樣品處于常壓環(huán)境，載氣攜帶蒸汽吸附質動態(tài)流過樣品，被樣品吸附；P/P0分壓控制通過控制載氣和蒸汽的比例來實現。 該方式分壓控制精度相對低（誤差1%），分壓控制范圍窄（2~90%）； |
