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中藥浸膏是由植物根莖葉提取而成，特別是醇提工藝，它含糖份較高，在高溫下易軟化熔融。ZLPG-5型中藥浸膏離心噴霧干燥機(jī)特別適用于干燥熱敏材料。使用這種干燥機(jī)干燥得到的^終產(chǎn)品擁有良好的均勻性，流動(dòng)性，溶解能力，純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)程序簡(jiǎn)單，操作和控制容易。含水量在40～60％的液體（特殊材料，含量可達(dá)90％以上）可一次干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品。干燥后無(wú)需粉碎分選，減少了生產(chǎn)操作流程，提高了產(chǎn)品純度。通過在一定范圍內(nèi)改變操作條件可以調(diào)整產(chǎn)品粒徑，松散度和含水量。進(jìn)行控制和管理非常方便。
在高速干燥的情況下，噴射液體形態(tài)的材料后，材料的表面積將大大增加。在熱風(fēng)流中，95％～98％的水可以瞬間蒸發(fā)。完成干燥的時(shí)間只需要幾秒鐘。
噴霧干燥機(jī)是將原料液用霧化器分散成霧滴，并利用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉狀產(chǎn)品的一種干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀。
噴霧干燥機(jī)是液體成形工藝和干燥工業(yè)中泛應(yīng)用的工藝。適用于將溶液、乳濁液、懸濁液等形態(tài)的漿料在熱風(fēng)中噴霧成細(xì)小液滴，料液的噴霧是依靠高速離心轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生的離心力和重力作用使之得到加速而分裂霧化。霧化的液滴在落下過程中，與干燥介質(zhì)(熱空氣)均勻混合，進(jìn)行熱交換和質(zhì)交換，使物料中水分汽化蒸發(fā)的過程。噴霧干燥機(jī)具有產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、變性程度低，可連續(xù)化、自動(dòng)化，操作靈活性大等優(yōu)點(diǎn)。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)為熱風(fēng)循環(huán)、并流式、離心式霧化干燥機(jī)。干燥介質(zhì)空氣通過初、中效空氣過濾器過濾，由加熱器加熱后，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。液體物料經(jīng)過料液泵，輸送到塔體頂部的高速離心霧化器，在離心力作用下噴霧成極細(xì)微的霧狀液滴，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)被干燥塔底部和旋風(fēng)分離器收集，尾氣除塵后由引風(fēng)機(jī)排空。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī) 工藝流程圖
1、塔徑塔高做了相應(yīng)的調(diào)整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風(fēng)中的停留時(shí)間；塔壁設(shè)有夾套冷風(fēng)冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產(chǎn)生軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式地震擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地?fù)袈湎聛?lái)；
2、主機(jī)內(nèi)所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡，接觸面都進(jìn)行打磨、拋光工序處理（精拋至10以上），避免砂眼、死角。杜絕積料堵料；整個(gè)機(jī)組與物料接觸處材質(zhì)采用不銹鋼，保證物料不受污染；與物料接觸的傳動(dòng)件都采用良好的密封，可防水防油；出料處用密封蝶閥操作，防止漏風(fēng)；引風(fēng)出料管段都采用活連接，可隨時(shí)拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等；
3、空氣預(yù)處理系統(tǒng)采用初中高三級(jí)空氣過濾，凈化空氣達(dá)至十萬(wàn)級(jí)；
4、收料系統(tǒng)采用的冷凍除濕收料方式，切實(shí)地解決了產(chǎn)品結(jié)塊、軟化、吸潮現(xiàn)象；
5、干燥主塔至旋風(fēng)分離器的彎頭采用一次成型304不銹鋼光潔管道制作，防止結(jié)料現(xiàn)象，并采用卡箍快開的方式連接，方便清洗時(shí)的污水排放；
6、本機(jī)組用PLC程序控制系統(tǒng)回路；觸摸屏動(dòng)畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數(shù)實(shí)現(xiàn)模糊技術(shù)自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)；用變頻器穩(wěn)定安全地調(diào)節(jié)霧化器；進(jìn)、出風(fēng)溫度、塔內(nèi)壓力數(shù)顯，可^設(shè)定等等。
