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圓盤干燥機作為一種間接加熱干化設備在幾十年前就已經(jīng)應用于化學工業(yè)，食品工業(yè)以及飼料工業(yè)。圓盤式干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。熱介質(zhì)從中空的圓盤組流過，把熱量通過圓盤間接傳輸給物料。在圓盤與外殼之間通過的物料，受到圓盤熱傳導的加熱而蒸發(fā)水份，干燥形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里，被少量的熱風帶出干燥機。圓盤干燥機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠?，可以在小空間里提供很大的換熱面積，這使得圓盤干燥機體型緊湊。
臥式圓盤干燥機 工藝流程圖
臥式圓盤干燥機 工作原理
圓盤式干燥機主要是由定子(外殼)、轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤)和驅(qū)動裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，它是一個中空軸，所有的轉(zhuǎn)盤焊接在這個空軸上。圓盤干燥機通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進和攪拌的作用，濕物料被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過一個管子被導入中心管，^終通過導出槽導出干燥機。在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼(定子)上。刮刀可以疏松盤片間的物料，使廢蒸汽快速離開污泥。
臥式圓盤干燥機 設備結(jié)構(gòu)圖
（1）臥式圓盤干燥機 的轉(zhuǎn)子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內(nèi)擁有^大的換熱面，設備尺寸可減小，處理時間可縮短；
（2）主軸勻速旋轉(zhuǎn)，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產(chǎn)物粒度均勻；
（3）通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、流程(間歇或是連續(xù))以及干燥時間，可調(diào)節(jié)的污泥干燥效果得到不同的^終含水率，如使污泥含水率從80％左右降至40％，30％，25％等；
（4）熱效率高，攪拌混合翻炒效果好，每個圓盤4至8個抄板翻炒性能更佳，雙軸對轉(zhuǎn)圓盤抄板能自動清理功能；
（5）干燥顆粒運動規(guī)律性強，對器件磨損較小，是適合污泥類物料干燥干化設備。
（6）加熱圓盤為整體壓制而成焊縫少，耐腐蝕耐磨性強，圓盤運行阻力小，設備震動??；
（7）兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；
（8）兩軸相對轉(zhuǎn)動和刮板的作用可將粘在轉(zhuǎn)子上的粘結(jié)性物料^大量的刮掉，保持換熱面的潔凈自動清理，保證換熱效果穩(wěn)定；
（9）處理物料范圍廣：可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續(xù)操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節(jié)能的干燥設備。
（10）能耗低：主軸轉(zhuǎn)速底，物料傳送系統(tǒng)需要功率小，電耗少。以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.1~1.2蒸汽/kg/水。
臥式圓盤干燥機 關鍵技術創(chuàng)新點及改進設計
（1）引進國外圓盤槳葉技術，改進設計并已大批量生產(chǎn)成功應用；
（2）軸承座整體管件設計及整體車加工，增設冷卻裝置；
（3）筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，主機整體框架設計，設備不變形，容易運輸及運行；
（4）整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
（5）換加熱片為圓盤整體焊接，強度更好不易磨損泄露；刮泥板根據(jù)物料狀態(tài)可增設，每個圓盤4至8個抄板翻抄性能更佳，自動清理對軸盤片污泥保證換熱效果；
（6）結(jié)構(gòu)設計更緊湊，單臺面積可設計≥400m2 大型槳葉干燥機；
（7）系統(tǒng)齒輪傳動結(jié)構(gòu)設計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；
（8）百得干燥*的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更*；
（9）可根據(jù)不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
（10）熱介進入軸旋轉(zhuǎn)接頭形式，為一頭進蒸汽另一頭出冷凝水形式，該工藝解決了傳動端葉片不熱短路現(xiàn)象。
臥式圓盤干燥機 技術參數(shù)表
臥式圓盤干燥機 車間生產(chǎn)照片
