↑襯氟型三合一過濾機(jī)
一.產(chǎn)品概述
MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī),對各種物料均有良好的適應(yīng)性,尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理,集過濾、洗滌和干燥等操作于一體,因此是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設(shè)備。本機(jī)由我公司設(shè)計(jì)開發(fā),并投入實(shí)際應(yīng)用,該類產(chǎn)品的、替代進(jìn)口,在許多有毒、有害、有污染等物料的分離中應(yīng)用前景廣闊。
二.結(jié)構(gòu)介紹
MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī)主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機(jī)構(gòu)、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機(jī)架和相關(guān)管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。
1.傳動裝置 2.提升部件 3.組合機(jī)械密封(或填料函) 4.刮刀 5.提升機(jī)構(gòu) 6. 攪拌軸 7.出料閥
8.CIP裝置 9.粉體過濾器 10.濾盤 11.罐體、夾套 12.液壓站 13.控制系統(tǒng)
1.傳動部件:傳動部件主要由電機(jī)、減速機(jī)、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機(jī)減速機(jī)帶動傳動軸及軸上的刮刀機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn),通過刮刀機(jī)構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)達(dá)到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫,對需要漿化洗滌的物料,還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露,確保筒體內(nèi)部壓力。
2.提升部件:提升部件主要由氣缸、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成,是保證刮刀上下運(yùn)動的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。提升部件位置的準(zhǔn)確可靠性是至關(guān)緊要的,因此,在安裝、調(diào)試、操作及維護(hù)過程中,必需精心保證調(diào)整好的行程開關(guān)位置,以保證提升部件準(zhǔn)確無誤的運(yùn)行,以免因?yàn)槠湮恢缅e(cuò)誤,導(dǎo)致刮刀損壞濾盤及其他嚴(yán)重后果!
3.洗滌部件:洗滌部件實(shí)現(xiàn)對筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進(jìn)入,通過多個(gè)洗滌噴嘴,對筒體內(nèi)部和濾餅實(shí)現(xiàn)多次、、連續(xù)、均勻的洗滌。
4.上筒體:上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進(jìn)料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
5.刮刀機(jī)構(gòu):刮刀機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)三種功能:(1)卸料:過濾結(jié)束后在濾盤上形成濾餅,刮刀機(jī)構(gòu)下降并旋轉(zhuǎn),將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機(jī)外;(2)碾平:在濾餅出現(xiàn)裂縫時(shí),刮刀裝置反向轉(zhuǎn)動,將裂縫碾平,避免壓力泄露,以保證過濾的正常進(jìn)行;(3)攪拌混合:對需要再漿化過濾的物料,可起攪拌混合的作用,加速洗滌液與母液的置換,優(yōu)化洗滌效果。
6.出料閥:采用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側(cè),濾餅從其閥口排出。
7.濾盤:由多層金屬燒結(jié)網(wǎng)構(gòu)成。可分為整體安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個(gè)整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊,每塊小濾盤獨(dú)立安裝。根據(jù)實(shí)際需要可選定其過濾精度和材質(zhì)。濾盤剛性好、過濾精度準(zhǔn)確、可反復(fù)沖洗、長期使用。濾盤是整個(gè)機(jī)器的關(guān)鍵部件,其精密性直接關(guān)系過濾效果。
8.下筒體:下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構(gòu)成。下筒體可在氣缸的作用下,自動被吊到地面,通過可移動式支撐架能快速、方便的移動,方便對濾盤做*清洗。
9.機(jī)架:機(jī)架是整個(gè)機(jī)器的支撐。機(jī)架支腿有地腳螺栓孔位。
10.自控系統(tǒng):本機(jī)的控制通過PLC或電腦進(jìn)行集中控制,通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關(guān)、接近開關(guān)和料位探測器等進(jìn)行監(jiān)控與反饋,從而實(shí)現(xiàn)全自動控制。
三.工作原理:
MY系列密閉加壓過濾洗滌干燥一體機(jī)的工作過程可分為四個(gè)過程:
(1)進(jìn)料過濾:在泵的作用下,待分離的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi),通過泵的壓力作用,開始初期過濾。進(jìn)料結(jié)束后,通入壓縮氣體,在壓縮空氣的壓力作用下,再次過濾,實(shí)現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性,選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤,過濾精度可以達(dá)到5-10μm,濾盤固定于機(jī)器的下筒體上,可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種,只需要更換過濾板即可實(shí)現(xiàn),一臺設(shè)備可用于多個(gè)產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制刮刀機(jī)構(gòu)抹平,消除濾餅裂縫,使濾餅分布均勻,厚度一致,使固液分離更*。
(2)打漿洗滌:通過特制的洗滌機(jī)構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機(jī)器內(nèi)部,可實(shí)現(xiàn)機(jī)器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過刮刀機(jī)構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合,最后形成漿狀懸濁液,濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況,可選擇多次洗滌。
(3)吹干:充分洗滌結(jié)束后,通入壓縮空氣,對濾餅進(jìn)行吹干。需要干燥的物料,通入蒸汽或熱空氣(氮?dú)猓谡婵兆饔孟?,使物料干燥?br data-filtered="filtered">(4)卸料:被吹干的濾餅在刮刀機(jī)構(gòu)的作用下,濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位,排出機(jī)外。
四.操作過程簡介:
1.準(zhǔn)備過程:先將機(jī)內(nèi)清洗干凈;如所處理的物料有溫度要求,則必須先保證有蒸汽源或先接通蒸汽;對于需要由氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)的物料先充氮以置換機(jī)內(nèi)的空氣;再將攪拌漿葉提升至上方。
2.加料與過濾過程:懸浮液由泵或從高位通過進(jìn)料口加入機(jī)內(nèi),同時(shí)濾液穿過過濾介質(zhì)通過排液管排出,懸浮液中的固相被過濾介質(zhì)截留,同時(shí)打開呼吸閥以便加料,待料加至一定量后關(guān)閉呼吸閥。加料時(shí)即進(jìn)行過濾,此時(shí)過濾壓力取決于加料壓力,如加料壓力可以滿足過濾要求,則可以連續(xù)加料,直至一批料加完后,機(jī)內(nèi)的剩余物料在其自身重力下難以過濾,此時(shí)必須開啟壓縮氣源進(jìn)行加壓過濾,直至過濾結(jié)束;如加料壓力比較低,則加料時(shí)過濾較慢,需將料加至一定量(或加滿)后,停止加料,開啟壓縮氣源,在氣壓作用下,進(jìn)行過濾,機(jī)內(nèi)物料過濾完后再進(jìn)行加料,如此反復(fù)進(jìn)行多次加料,對于不同的物料,加壓過濾時(shí)間可自由設(shè)定。
3.濾餅洗滌過程:對于需要洗滌的濾餅,于加壓過濾程序結(jié)束后,進(jìn)行濾餅洗滌。此時(shí)攪拌槳下降,將物料攪起,同時(shí)加入洗滌劑,進(jìn)行打漿洗滌,待停止攪拌后,重復(fù)加壓過濾操作。如需多次洗滌,重復(fù)進(jìn)行既可。如不需進(jìn)行打漿洗滌,采用置換洗滌即可。
4.干燥過程:對于需要干燥的濾餅,洗滌程序結(jié)束后,進(jìn)行干燥程序操作,干燥源和真空泵開啟,機(jī)器周向和過濾底盤均通以蒸汽進(jìn)行加熱,干燥時(shí)間根據(jù)具體物料而定。
5.卸料過程:干燥程序結(jié)束后,打開呼吸閥進(jìn)行排氣,然后刮刀下降,同時(shí),固相出料口的閥門打開,固相卸料,刮刀下降至底部后,卸料程序即完畢。
五.機(jī)器特點(diǎn):(1) 一機(jī)多能,集漿化、洗滌、過濾、干燥功能于一體,節(jié)約資金;(2) 密閉操作,尤其適用于有毒、有害和有污染的物料,操作安全可靠;(3) 減少了產(chǎn)品或有機(jī)溶劑的損耗和浪費(fèi);(4) 對有特殊要求的物料可重復(fù)漿化、過濾;(5) 過濾介質(zhì)使用壽命長,更換方便;(6) 結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,減少了安裝空間和安裝費(fèi)用;(7) 能耗低, 無振動、噪聲,運(yùn)行平穩(wěn)、可靠;(8) 設(shè)備符合GMP規(guī)范,CIP清洗。
六.典型用途:(1)適用于制藥工業(yè);(2)精細(xì)化工;(3)染料和顏料化工;(4)食品工業(yè);(5)農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學(xué)品;(6)聚合物和樹脂產(chǎn)品;(7)新能源,鋰電池,鎳氫電池材料;(8)稀貴金屬,銅、金、銀、鎳、鈷等;(9)其他相關(guān)固液分離行業(yè)。
七、型號說明及技術(shù)參數(shù):
1.型號說明
2.技術(shù)參數(shù)
型 號 | 機(jī)殼內(nèi)徑 mm | 過濾面積 m2 | 容 積 m3 | 濾餅厚度 mm | 主機(jī)功率 kW |
MY600-N | 600 | 0.25 | 0.2 | 200 | 2.2 |
MY800-N | 800 | 0.5 | 0.48 | 250 | 4.0 |
MY1000-N | 1000 | 0.75 | 0.8 | 250 | 4.0 |
MY1200-N | 1200 | 1.0 | 1.0 | 300 | 5.5 |
MY1400-N | 1400 | 1.5 | 1.6 | 400 | 7.5 |
MY1600-N | 1600 | 2.0 | 2.4 | 400 | 11.0 |
MY1800-N | 1800 | 2.5 | 3.0 | 400 | 11.0 |
MY2000-N | 2000 | 3.0 | 4.0 | 500 | 15.0 |
MY2200-N | 2200 | 3.7 | 4.5 | 500 | 18.5 |
MY2400-N | 2400 | 4.5 | 5.5 | 500 | 18.5 |
MY2600-N | 2600 | 5.2 | 6.0 | 500 | 22.0 |
MY2800-N | 2800 | 6.0 | 7.5 | 500 | 22.0 |
MY3000-N | 3000 | 7 | 10 | 500 | 30 |
MY3200-N | 3200 | 8 | 11 | 500 | 30 |
MY3500-N | 3500 | 9 | 12 | 500 | 30 |
MY3600-N | 3600 | 10 | 14 | 500 | 37 |
* 可根據(jù)具體物料選擇不同的過濾精度、機(jī)器材質(zhì)、結(jié)構(gòu)配置等。
八、典型流程