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D671X對夾式氣動軟密封蝶閥
產(chǎn)品概述
可分為氣動對夾軟密封蝶閥，閥體可選用不同材料的零件，配用不同材料的密封圈，既可作切斷介質(zhì)用，又可作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量用。密封原理為閥板加工時保證其密封面具有合適的表面粗糙度值，合成橡膠閥座在模壓成形時形成密封面合適的表面粗糙度值。閥門關(guān)閉時,通過閥板的轉(zhuǎn)動，閥板的外圓密封面擠壓合成橡晈閥座,使合成橡膠閥座產(chǎn)生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證閥門的密封。氣動對夾蝶閥適用于給排水、污水、食品、供暖、燃氣、船舶、水電、冶金、能源系統(tǒng)以及輕紡等行業(yè)，特別適用于雙向密封和閥體易銹蝕場合，作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)。
球閥型號編制說明
| 特殊閥 前代號 | 閥門類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材質(zhì) | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
D:低溫閥 | D:蝶閥 | 1:電磁-液動 2:電-液動 3:蝸輪 6:氣動 7:液動 8:氣-液動 9:電動 注：閥門為 手動時，此 欄不寫 | 4:法蘭 6:焊接 7:對夾 8:卡箍 9:卡套 | 見附表 | T:銅合金 X:橡膠 F:氟塑料 H:合金鋼 Y:硬質(zhì)合金 J:襯膠 W:本體 | -10:PN1.0MPa -16:PN1.6MPa -25:PN2.5MPa -40:PN4.0MPa -64:PN6.4MPa -150LB:Class150 -300LB:Class300 -600LB:Class600 | C碳鋼 H:Cr13系列鋼 I：鉻鉬鋼 K:可鍛鑄鐵 P:鉻鎳不銹鋼 Q：球墨鑄鐵 R:鉻鎳鉬不銹鋼 T：銅 TI：鈦及鈦合金 V：鉻鉬釩鋼 Z：灰鑄鐵 |
蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號附表
| 蝶閥結(jié)構(gòu)形式代號 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 代號 | 結(jié)構(gòu)形式 | 代號 | ||
| 密封型蝶閥 | 單偏心蝶閥 | 0 | 非密封型蝶閥 | 單偏心蝶閥 | 5 |
| 中心垂直板蝶閥 | 1 | 中心垂直板蝶閥 | 6 | ||
| 雙偏心蝶閥 | 2 | 雙偏心蝶閥 | 7 | ||
| 三偏心蝶閥 | 3 | 三偏心蝶閥 | 8 | ||
| 連桿機構(gòu)蝶閥 | 4 | 連桿機構(gòu)蝶閥 | 9 | ||
產(chǎn)品主要性能參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 50～1200 |
|---|---|
| 公稱壓力 | PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa |
| 連接形式 | 對夾式 |
| 閥板形式 | 垂直板式 |
| 流量特性 | 近似快開型 |
| 動作范圍 | 0～90° |
| 泄露量 | 按GB/T4213-92，為Kv值的10-4，軟密封：零泄漏 |
| 基本誤差 | 帶：小于全行程的±2%% |
| 回差 | 帶：小于全行程的±2% |
| 配置執(zhí)行機構(gòu) | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
| 控制方式 | 開關(guān)型(開關(guān)兩位控制)、調(diào)節(jié)型(4～20mA控制) |
主要零件材質(zhì)表
| 序號 | 零件名稱 | 材質(zhì) | ||
|---|---|---|---|---|
| Z | C | P | ||
| 1 | 閥座 | 橡膠、四氟 | ||
| 2 | 圓錐銷 | 45鋼 | 45鋼 | 不銹鋼 |
| 3 | 蝶板 | 球墨鑄鐵鍍硬鉻 | 碳鋼或不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 4 | 閥體 | 灰鑄鐵 | 碳鋼 | 不銹鋼 |
| 5 | 螺栓 | 35鋼 | 碳綱 | 不銹鋼 |
| 6 | 閥桿 | 45鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 7 | 鍵 | 45鋼 | 45鋼 | 不銹鋼 |
| 8 | 襯套 | 銅基粉末冶金 | 銅基粉未冶金 | 銅基粉末冶金 |
| 9 | 0形圈 | 橡膠、氟椽膠 | ||
| 10 | 氣動裝置 | AT系列、AW系列 | ||
| 11 | 位置指示器 | 塑料 | ||
主要性能規(guī)范
| 公稱通徑DN(mm) | DN50～1200 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | |
| 低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | ||||
| 適用介質(zhì) | 水、油、蒸氣、硝酸類(溫度≤80℃) | ||||
主要連接尺寸
| 公稱通經(jīng)(DN) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D671X | A | H1 | 1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | |||||
| L | H | K | n-Фd | K | n-Фd | K | n-Фd | |||
| 50 | 43 | 63 | 180 | 315 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 | 125 | 4-18 |
| 65 | 46 | 70 | 180 | 330 | 145 | 4-18 | 145 | 4-18 | 145 | 8-18 |
| 80 | 46 | 83 | 245 | 390 | 160 | 4-18 | 160 | 8-18 | 160 | 8-18 |
| 100 | 52 | 105 | 240 | 431 | 180 | 8-18 | 180 | 8-18 | 190 | 8-22 |
| 125 | 56 | 115 | 240 | 455 | 210 | 8-18 | 210 | 8-18 | 220 | 8-26 |
| 150 | 56 | 137 | 350 | 626 | 240 | 8-22 | 240 | 8-22 | 250 | 8-26 |
| 200 | 60 | 164 | 350 | 720 | 295 | 8-22 | 295 | 12-22 | 310 | 12-26 |
| 250 | 68 | 206 | 550 | 800 | 350 | 12-22 | 355 | 12-26 | 370 | 12-30 |
| 300 | 78 | 230 | 600 | 860 | 400 | 12-22 | 410 | 12-26 | 430 | 16-30 |
| 350 | 78 | 248 | 600 | 883 | 460 | 16-22 | 470 | 12-26 | 490 | 16-33 |
| 400 | 102 | 289 | 600 | 972 | 515 | 16-26 | 525 | 16-26 | 550 | 16-36 |
| 450 | 114 | 320 | 750 | 1043 | 565 | 20-26 | 585 | 16-30 | 600 | 20-36 |
| 500 | 127 | 343 | 750 | 1098 | 620 | 20-26 | 650 | 20-30 | 660 | 20-36 |
| 600 | 154 | 413 | 750 | 1236 | 725 | 20-30 | 770 | 20-33 | 770 | 20-39 |
| 700 | 165 | 478 | 750 | 1431 | 840 | 24-30 | 840 | 24-36 | 875 | 24-42 |
| 800 | 190 | 525 | 750 | 1488 | 950 | 24-33 | 950 | 24-39 | 990 | 24-48 |
| 900 | 203 | 585 | 1250 | 1615 | 1050 | 28-33 | 1050 | 28-39 | 1090 | 28-48 |
| 1000 | 216 | 640 | 1500 | 1765 | 1160 | 28-36 | 1170 | 28-42 | 1210 | 28-56 |
| 1200 | 254 | 755 | 1500 | 1976 | 1380 | 32-39 | 1390 | 32-48 | 1420 | 32-56 |
安裝注事事項:
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗時，不準(zhǔn)用單法蘭進行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱替進行緊固，不準(zhǔn)依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在第 一次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
AT系列閥門氣動執(zhí)行器簡介
AT型齒輪齒條式氣動執(zhí)行器綜合了國內(nèi)外 新技術(shù)，通過CAD上歐模型創(chuàng)新優(yōu)化設(shè)計，外形美觀緊湊、現(xiàn)代化的造型；并采用實用新型材料、新工藝，使產(chǎn)品的質(zhì)量、性能更加可靠；多規(guī)格選型更經(jīng)濟實惠；產(chǎn)品全面符合 新標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范，滿足現(xiàn)在和未來的需求。
AT系列閥門氣動執(zhí)行器的性能
1、齒輪齒條雙活塞對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，動作快速平穩(wěn)，精度高，輸出功率大，通過簡單的改變活塞裝配位置可得到反方向旋轉(zhuǎn)。
2、擠壓的優(yōu)質(zhì)鋁合金缸體，經(jīng)精密加工的內(nèi)孔和外部表面進行硬質(zhì)陽極氧化處理（特殊情況下陽極氧化+特氟隆涂層），使用壽命更長，摩擦系數(shù)低。
3、一體式設(shè)計，所有的雙作用和單作用執(zhí)行器型號，都具有相同的缸體和端蓋，很方便通過加裝彈簧或除彈簧來改變作用方式。
4、組合式預(yù)符荷安全彈簧組，不論在裝配過程或使用現(xiàn)場中，都能方便而安全的安裝或增減彈簧數(shù)量。
5、外部側(cè)面兩個單獨調(diào)節(jié)螺釘對于已安裝在閥門上的執(zhí)行器更是方便，調(diào)節(jié)閥開和閥關(guān)位置，如需全行程調(diào)節(jié)時則另外在兩個端蓋處配置較長調(diào)節(jié)螺釘。
6、多功能位置指示器，現(xiàn)場可視化指示，符合VID/VIE3845、NAMUR標(biāo)準(zhǔn)槽，能安裝并輸出所有附件，如限位開關(guān)盒、電氣、位置傳感器。
7、氣源接口符合NRMAR標(biāo)準(zhǔn)，可直接安裝NUMAR標(biāo)準(zhǔn)電磁閥。
8、齒條背面的復(fù)合材料軸瓦和活塞導(dǎo)向環(huán)以及輸出軸的軸承等為防止金屬對金屬的摩擦，并且增加潤滑,使其低摩擦、長壽命。
9、所有的緊固件均采用不銹鋼材料，*抗腐蝕。
10、連接部分符合全新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ISO5211，DIN3337（F03-F25）使產(chǎn)安裝具有互換性、通用性。
ATDA型雙作氣用式氣動執(zhí)行器工作原理
當(dāng)氣源壓力從氣口(2)進入氣缸兩活塞之間中腔時，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，兩端氣腔的空氣通過氣口(4)排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)逆時針方向旋轉(zhuǎn)。反之氣源壓力從氣口(4)進入氣缸兩端氣腔時，使兩活塞向氣缸中間方向移動，中間氣腔的空氣通過氣口(2)排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)順時針方向旋轉(zhuǎn)。
ATSR型單作氣用式氣動執(zhí)行器工作原理
當(dāng)氣源壓力從氣口(2)進入氣缸兩活塞之間中腔時，使兩活塞分離向氣缸兩端方向移動，迫使兩端的彈簧壓縮，兩端氣腔的空氣通過氣口(4)排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)逆時針方向旋轉(zhuǎn)。在氣源壓力經(jīng)過電磁閥換向后，氣缸的兩活塞在彈簧的彈力下向中間方向移動，中間氣腔的空氣從氣口(2)排出，同時使兩活塞齒條同步帶動輸出軸(齒輪)順時針方向旋轉(zhuǎn)。
D671X對夾式氣動軟密封蝶閥
