1. 裝置設(shè)計工藝要求：

1.1 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)：上下法蘭螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu)，雙釜式串聯(lián)并用，釜蓋固定釜體可電動升降；

1.2 反應(yīng)介質(zhì)：磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類等產(chǎn)品......

1.3 容積：攪拌釜：2000mL,主反應(yīng)器：100mL;

1.4 工況：使用上限工況攪拌釜：常溫&≤常壓，主反應(yīng)釜：≤220℃&≤2.5MPa；

1.5 主體材質(zhì)：316L材質(zhì)；

1.6 攪拌形式：磁力耦合密封機(jī)械攪拌，轉(zhuǎn)速上限1500rpm；

1.7 控溫方式：定制澆鑄式加熱爐，電加熱，程序分段控溫（上限可分6段）；

1.8 釜蓋開口：攪拌釜（下出料口*1、加料口*1、攪拌口*1）主反應(yīng)釜（進(jìn)氣口*1、進(jìn)液口*1、攪拌口*1、測溫口*1、壓力表防爆口*1、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1）

1.9 ）進(jìn)料方式：粉末狀固體介質(zhì)、水溶劑通過加料口手動加入攪拌釜，開啟攪拌、預(yù)熱功能（預(yù)熱溫度≤80攝氏度）通過高壓平流泵加入主反應(yīng)釜內(nèi)，平流泵流量5mL/min；

1.10 出料方式：釜體下出料，出料閥為電氣比例閥，電氣比例閥連接空壓機(jī)，主反應(yīng)釜安裝壓差液位計，通過釜內(nèi)液面變化信號反饋，聯(lián)鎖進(jìn)料泵連續(xù)進(jìn)料，流量范圍5mL/min。電氣比例閥出料流量5mL/min,使進(jìn)出料流量維持平衡，實現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)。主反應(yīng)器為細(xì)長型，具體長徑比待定。主反應(yīng)器下方配物料接收罐，接收罐進(jìn)口做成管道連接（接收罐為密閉式，接收罐密封蓋、管道為可拆卸式，）接收罐數(shù)量2個，用一備一；

1.11 控制方式：自主開發(fā)控制模塊操作簡便、自整定控溫準(zhǔn)確、觸摸屏控制。顯示控制反應(yīng)溫度、加熱爐溫度（內(nèi)外溫雙控溫模式）、反應(yīng)時間、進(jìn)料流量。自帶U盤導(dǎo)出功能，可以導(dǎo)出溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線。歷史數(shù)據(jù)自動保存，可回放、可查看。超溫超壓報警聯(lián)鎖，超溫自斷電功能，超壓自動泄壓保護(hù)； 所有數(shù)據(jù)可以生成歷史曲線，方便查看。