銅內(nèi)螺紋內(nèi)絲牙銅球閥即用銅鑄造的閥門，屬于工業(yè)零件，在中國早由浙江寧波*研制制造工藝。二十世紀(jì)八十年代初，浙江寧波*研制制造工藝，改變了國內(nèi)*使用鑄鐵閥門的歷史。在制造工藝上初采用砂鑄成型工藝，九十年代初改為鍛造工藝。發(fā)展到二十一世紀(jì)初中國已經(jīng)發(fā)展成為世界銅閥門制造中心。

銅內(nèi)螺紋內(nèi)絲牙銅球閥工藝流程

1. 產(chǎn)品設(shè)計
2. 模具制作
3. 閥門鑄造、鍛造

(1)翻砂鑄造:閥門領(lǐng)域早的生產(chǎn)模式，因為采用澆鑄式?jīng)]有足夠的壓力導(dǎo)致此種工藝生產(chǎn)的閥門容易產(chǎn)生砂眼導(dǎo)致產(chǎn)品泄露誘發(fā)一系列問題。

(2)熱鍛壓鍛造:經(jīng)鍛壓成型的閥體不會有沙眼、外觀更加精美。

1. 拋砂處理
2. 金工加工
3. 配件組裝
4. 產(chǎn)品試壓
5. 包裝封存

產(chǎn)品分類

1. 銅閘閥:閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開或全關(guān)使用。
2. 銅球閥:是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。
3. 銅截止閥:是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。
4. 銅止回閥:依靠介質(zhì)本身的流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)回流的閥門。

選用原則

1. 根據(jù)控制功能選用，各類閥門具備各自的功能，選用時應(yīng)注意其相應(yīng)的功能。
2. 根據(jù)工況選用，常用閥門的技術(shù)參數(shù)包括工稱壓力、大允許工作壓力、工作溫度(低和溫度)和介質(zhì)(腐蝕性、可燃性)，選用時應(yīng)注意工況的上述參數(shù)與閥門的技術(shù)參數(shù)相符合。
3. 根據(jù)安裝結(jié)構(gòu)選用。管路系統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)有管螺紋、法蘭、卡套、焊接、軟管等。所以閥門的安裝結(jié)構(gòu)必須與管道的安裝結(jié)構(gòu)相*，并且規(guī)格尺寸要相符合。

安裝方式

1. 管螺紋連接的閥門與管端的管螺紋相連接，其中內(nèi)螺紋可以是圓柱管螺紋也可以是圓錐管螺紋，而外螺紋必須是圓錐管螺紋。
2. 內(nèi)螺紋連接的閘閥與管端相連接，需控制管端外螺紋長度尺寸。以免管端過量旋入以致頂壓閘閥管螺紋內(nèi)端面，造成閥座變形而影響密封性。
3. 管螺紋連接的閥門、安裝旋緊時應(yīng)扳鉗該螺紋同端的六角或八角部位、不應(yīng)扳鉗閥門另一端的六角或八角部位，以免造成閥門變形。
4. 法蘭連接閥門的法蘭與管端的法蘭不僅與規(guī)格尺寸*，而且需公稱壓力*。
5. 截止閥、閘閥在安裝與調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)閥桿泄漏時，擰緊填料處壓緊螺母即可，并注意用力不能過大，以不漏水為限。

使用注意

1. 閥門技術(shù)參數(shù)中指的大允許工作壓力是指常溫時的工作壓力。而閥門材料的機械強度隨溫度的升高而降低，所以閥門允許工作壓力將隨介質(zhì)溫度的升高而降低。此外.介質(zhì)的工作溫度還受到填料耐溫度的限制，非金屬彈性密封的閥門，還同時受到密封件材料耐溫度的限制，構(gòu)成上述零件的常用材料及其內(nèi)溫度值如表一所示:

表一

另外，當(dāng)閥門用于飽和蒸汽時，由于非金屬材料受到溫度的限制，閥門的工作壓力不僅要符合表一還應(yīng)符合表二要求:

表二

1. 為延長閥門的使用壽命，閘閥和球閥應(yīng)作全開和全關(guān)使用。不宜部分開啟做節(jié)流使用。因為部分開啟時，滾動著的介質(zhì)會沖蝕閘板和球的密封面，當(dāng)介質(zhì)有雜質(zhì)時，這種沖蝕作用會更大。
2. 閥門在安裝時盡量不要拆卸安裝，如需拆卸安裝，請務(wù)必做好標(biāo)識，尤其對閘閥，重新安裝后的閘板方向應(yīng)與拆卸前的方向*。
3. 水暖用的閥門不允許使用在輸送可燃性氣體，腐蝕性介質(zhì)的管道上，如需在上述管道中使用時，建議選購閥門，如煤氣球閥、不銹鋼閥門等。

發(fā)展

進入21世紀(jì)以來國內(nèi)部分銅閥門制造企業(yè)打破常規(guī)思路勇于創(chuàng)新實踐，先后開發(fā)了一大批新型產(chǎn)品，使銅閥門在工程應(yīng)用領(lǐng)域的適用范圍得到了很大提高。尤其全銅是水力控制系列的實驗開發(fā)成功不僅使銅閥門制品在制造工藝上有了質(zhì)的飛躍，也大大促使了銅閥門行業(yè)的整體競爭能力。