概述　

  　硬密封蝶閥為偏心金屬密封結(jié)構(gòu),密封形式為金屬對金屬密封,可調(diào)換金屬密封圈對金屬密封,不銹鋼板與石墨復(fù)合板密封圈對金屬密封.硬密封蝶閥的驅(qū)動(dòng)形式除了電動(dòng)之外還有：手動(dòng),蝸輪桿傳動(dòng),氣動(dòng)等。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

　　硬密封蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi)，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時(shí)，閥門則牌全開狀態(tài)。

硬密封蝶閥分類

1.按結(jié)構(gòu)形式分類

　　(1)中線型密封蝶閥 　　(2)單偏心密封蝶閥 　　(3)雙偏心密封蝶閥 　　(4)三偏心密封蝶閥

2.按密封面材質(zhì)分類

　　(1)軟密封蝶閥。 　　a.密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。 　　b.密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。 　　(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

3.按密封形式分類

　　(1)強(qiáng)制密封蝶閥 　　a.彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生 　　b.外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生 　　(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生 　　(3)自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

4.按工作壓力分類

　　(1)真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。 　　(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。 　　(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6.4MPa的蝶閥。 　　(4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10.0--80.0MPa的蝶閥。 　　(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。

5.按工作溫度分類

　　(1)高溫蝶閥：t＞450 °C的蝶閥 　　(2)中溫碟閥：120 ° C＜t＜450 °C的蝶閥 　　(3)常溫蝶閥：一40 °C＜t<120 ° C的蝶閥 　　(4)低溫蝶閥：一100 °C＜t＜一40 ° C的蝶閥 　　(5)超低溫蝶閥：t＜一100 °C的蝶閥

6.按連接方式分類

　　(1)對夾式蝶閥 　　(2)法蘭式蝶閥    　(3)支耳式蝶閥 　　(4)焊接式蝶閥

使用存在問題　　一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。 　　二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。 　　三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。 　　高性能三偏心硬密封蝶閥， 　　其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。 　　閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。 　　采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。 　　當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。 　　因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　三向偏心的*設(shè)計(jì)使密封面之間無摩擦傳動(dòng)，延長了閥門使用壽命。 　　由扭矩產(chǎn)生彈性密封。 　　巧妙的楔形設(shè)計(jì)使閥門有越關(guān)越緊的自動(dòng)密封功能，密封面之間具有補(bǔ)償性、零泄漏。 　　體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。 　　可根據(jù)用戶要求配置氣動(dòng)、電動(dòng)裝置，滿足遙控和程控的需要。 　　更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)，并可進(jìn)行襯里防腐。 　　連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化：對夾、法蘭、對焊。

硬密封蝶閥與軟密封蝶閥的區(qū)別

　　硬密封蝶閥：密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為"硬密封".這種密封的密封性能較差,但耐高溫,抗磨損,機(jī)械性能好.如:鋼+鋼;鋼+銅;鋼+石墨;鋼+合金鋼;(這里的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能是堆焊,噴涂的合金). 　　軟密封蝶閥：密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為"軟密封".這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機(jī)械性較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等轉(zhuǎn)子泵. 　　軟密封蝶閥的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，缺點(diǎn)是容易老化、磨損、使用壽命短。 　　硬密封蝶閥使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。 

硬密封蝶閥分類

1.按結(jié)構(gòu)形式分類

　　(1)中線型密封蝶閥

　　(2)單偏心密封蝶閥

　　(3)雙偏心密封蝶閥

　　(4)三偏心密封蝶閥

2.按密封面材質(zhì)分類

　　(1)軟密封蝶閥。

a.密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

b.密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。

　　(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

3.按密封形式分類

　　(1)強(qiáng)制密封蝶閥

a.彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生

b.外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生

　　(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生

　　(3)自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

4.按工作壓力分類

　　(1)真空蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣歷的蝶閥。

　　(2)低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。

　　(3)中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6.4MPa的蝶閥。

　　(4)高壓碟閥。公稱壓力PN為10.0--80.0MPa的蝶閥。

　　(5)超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。

5.按工作溫度分類

　　(1)高溫蝶閥：t＞450 °C的蝶閥

　　(2)中溫碟閥：120 ° C＜t＜450 °C的蝶閥

　　(3)常溫蝶閥：一40 °C＜t<120 ° C的蝶閥

　　(4)低溫蝶閥：一100 °C＜t＜一40 ° C的蝶閥

　　(5)超低溫蝶閥：t＜一100 °C的蝶閥

6.按連接方式分類

　　(1)對夾式蝶閥

　　(2)法蘭式蝶閥

　　(3)支耳式蝶閥

　　(4)焊接式蝶閥

使用存在問題

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

　　二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

　　三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。

　　高性能三偏心硬密封蝶閥，

　　其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。

　　閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

　　采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

　　當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。

　　因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　三向偏心的*設(shè)計(jì)使密封面之間無摩擦傳動(dòng)，延長了閥門使用壽命。

　　由扭矩產(chǎn)生彈性密封。

　　巧妙的楔形設(shè)計(jì)使閥門有越關(guān)越緊的自動(dòng)密封功能，密封面之間具有補(bǔ)償性、零泄漏。

　　體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。

　　可根據(jù)用戶要求配置氣動(dòng)、電動(dòng)裝置，滿足遙控和程控的需要。

　　更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì)，并可進(jìn)行襯里防腐。

　　連續(xù)結(jié)構(gòu)多樣化：對夾、法蘭、對焊。

硬密封蝶閥與軟密封蝶閥的區(qū)別

　　硬密封蝶閥：密封副的兩側(cè)均是金屬材料或較硬的其它材料的被稱為"硬密封".這種密封的密封性能較差,但耐高溫,抗磨損,機(jī)械性能好.如:鋼+鋼;鋼+銅;鋼+石墨;鋼+合金鋼;(這里的鋼也可能是鑄鐵,鑄鋼,合金鋼也可能是堆焊,噴涂的合金).

　　軟密封蝶閥：密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料,另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為"軟密封".這種密封的密封性能較好,但不耐高溫,易磨損,機(jī)械性較差.如:鋼+橡膠;鋼+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等轉(zhuǎn)子泵.

　　軟密封蝶閥的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，缺點(diǎn)是容易老化、磨損、使用壽命短。

　　硬密封蝶閥使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差。