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      供應(yīng),中寰代理_GUQ型氣動(dòng)高真空球閥|德國(guó)韋爾森

      參考價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱(chēng)上海中寰閥門(mén)有限公司
      • 品       牌
      • 型       號(hào)
      • 所  在  地上海市
      • 廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)廠(chǎng)家
      • 更新時(shí)間2022/9/21 18:46:41
      • 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù)140
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        上海中寰閥門(mén)有限公司--創(chuàng)建于1982年,是一家集設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)制造與*于一體化的專(zhuān)業(yè)化閥門(mén)制造企業(yè)。公司擁有*的加工設(shè)備和精良的檢測(cè)儀器以及成熟的加工成型技術(shù),專(zhuān)業(yè)從事各種閥門(mén)的設(shè)計(jì)與制造。不銹鋼閥門(mén)是本公司特色系列產(chǎn)品之一。產(chǎn)品涵蓋不銹鋼304/304L/316/316L截止閥、球閥、蝶閥、止回閥、針型閥、閘閥、過(guò)濾器、放料閥、阻火器等80多個(gè)系列,960余種產(chǎn)品。公司年生產(chǎn)能力達(dá)2000多噸,產(chǎn)品覆蓋全國(guó)各地,廣泛用于化工、石油、冶煉、造紙、醫(yī)藥、水電等行業(yè)。

        

        公司座落于中國(guó)大陸的經(jīng)濟(jì)、金融、貿(mào)易和航運(yùn)中心--上海。公司引進(jìn)國(guó)內(nèi)外*的制造工藝和嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系,產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)精良、檢測(cè)完備,并已通過(guò)ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證。企業(yè)始終以“*,*”為宗旨,贏得國(guó)內(nèi)外廣大客戶(hù)的信賴(lài)。企業(yè)發(fā)展至今承蒙社會(huì)各界人士與廣大用戶(hù)的大力支持,現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)制造“不銹鋼”閥門(mén)及管件企業(yè)中的骨干企業(yè)。

        

        面臨21世紀(jì)的挑戰(zhàn),公司以“中華品質(zhì),寰球共享”為企業(yè)精神,開(kāi)創(chuàng)和秉承“利箭”模型的經(jīng)營(yíng)理念:以質(zhì)量為“箭頭”,保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力;以科技為“箭桿”,訴求企業(yè)的前進(jìn)與發(fā)展;以市場(chǎng)為“箭翎”,把握客戶(hù)的需求導(dǎo)向。公司企望以全新的經(jīng)營(yíng)理念精心塑造*的企業(yè)文化,以將更求實(shí)的精神,更良好的信譽(yù),更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更完善的服務(wù)奉獻(xiàn)給國(guó)內(nèi)外廣大用戶(hù)。本公司熱誠(chéng)歡迎您的惠顧!

      電動(dòng)閥門(mén),蒸汽閥門(mén),氣動(dòng)閥門(mén),高壓閥門(mén),疏水閥,調(diào)節(jié)閥,電磁閥,球閥,蝶閥,放料閥,隔膜閥,過(guò)濾器,水力控制閥
      技術(shù)參數(shù)說(shuō)明
      適用介質(zhì):水、氣、油品、天然氣和酸堿腐蝕性介質(zhì)。
      適用溫度:-196~350℃
      驅(qū)動(dòng)方式:手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等。
      公稱(chēng)通徑:國(guó)標(biāo)DN15-250 美標(biāo)/日標(biāo)1/2"~10"
      供應(yīng),中寰代理_GUQ型氣動(dòng)高真空球閥|德國(guó)韋爾森 產(chǎn)品信息

       

      球閥試驗(yàn)壓力

      準(zhǔn)參照采用國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927—1992《工業(yè)用球閥的壓力試驗(yàn)》。
      1主題內(nèi)容與適用范圍
      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球閥壓力試驗(yàn)的要求、方法和評(píng)定指標(biāo)。
      本標(biāo)準(zhǔn)適用于球閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。
      2術(shù)語(yǔ)
      2.1球閥試驗(yàn)壓力
      試驗(yàn)時(shí)球閥內(nèi)腔應(yīng)承受的計(jì)示壓力。
      2.2球閥殼體試驗(yàn)
      對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)球閥外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
      2.3球閥密封試驗(yàn)
      檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
      2.4球閥上密封試驗(yàn)
      檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。
      2.5球閥試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
      在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時(shí)間。
      3試驗(yàn)項(xiàng)目
      壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目包括:
      a.球閥殼體試驗(yàn);
      b.球閥上密封試驗(yàn)(具有上密封結(jié)構(gòu)的球閥應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn));
      c.球閥密封試驗(yàn)。
      4實(shí)驗(yàn)要求
      4.1每臺(tái)球閥出廠(chǎng)前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
      4.2在殼體試驗(yàn)完成之前,不允許對(duì)球閥涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層,但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對(duì)于已涂過(guò)漆的庫(kù)存球閥,如果用戶(hù)代表要求重做做壓力試驗(yàn)時(shí),則不需除去涂層。
      4.3球閥密封試驗(yàn)之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑,靠油脂密封的球閥,允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
      4.4試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使球閥受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。
      4.5如無(wú)特殊規(guī)定,試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5~40℃之間。
      4.6下列試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠(chǎng)自行選擇,但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定;
      a液體:水(可以加入防銹劑),煤油或粘度不大于的其它適宜液體;
      b氣體:空氣或其它適宜的氣體。
      4.7用液體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)排除球閥腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
      4.8進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
      4.9球閥試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定。
      4.9.1球閥殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定。

      公稱(chēng)壓力PN,MPa

      試驗(yàn)介質(zhì)

      試驗(yàn)壓力

      <0.25

      液體

      0.1MPa+20℃下zui大允許工作壓力

      ≥0.25

      液體

      20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍

      注:20℃下zui大允許工作壓力值,按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定時(shí),可按錄A(參考件)確定。
      4.9.2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2的規(guī)定。

      公稱(chēng)通經(jīng)DN,mm

      公稱(chēng)壓力PN,MPa

      試驗(yàn)介質(zhì)

      試驗(yàn)壓力

      ≤80

      所有壓力

      液體或氣體

      20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍(液體)0.6MPa(氣體)

      100~200

      >5

      液體

      20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍

      ≥250

      所有壓力

      -

      -

      4.9.3試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)維持不變。
      4.10試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。
      4.10.1殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定。

      公稱(chēng)通經(jīng)DN,mm

      ≤50

      65~200

      ≥250

      zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,S

      15

      60

      180

      4.10.2密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少與表4的規(guī)定。

      公稱(chēng)通經(jīng)DN,mm

      zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間,S

      密封試驗(yàn)
      金屬密封

      上密封試驗(yàn)
      非金屬?gòu)椥悦芊?/p>

      ≤50

      15

      15

      10

      65~200

      30

      15

      15

      250~450

      60

      30

      20

      ≥500

      120

      60

      30

      4.10.3球閥試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間除應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定外,還應(yīng)滿(mǎn)足具體的檢漏方法對(duì)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的要求。
      5試驗(yàn)方法和步驟
      應(yīng)*行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn),然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
      5.1上密封試驗(yàn)
      封閉球閥進(jìn)口和出口,放松填料壓蓋(如果球閥設(shè)有上密封檢查裝置,且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能,則不必放松填料壓蓋),球閥處于全開(kāi)狀態(tài),使上密封關(guān)閉,給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,然后檢查上密封性能。
      5.2殼體試驗(yàn)
      封閉球閥進(jìn)口和出口,壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力,啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力(止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓),然后對(duì)殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)進(jìn)行檢查。
      5.3主要閥類(lèi)的加壓方法按表5的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的球閥,應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓(止回閥除外)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,然后檢查密封副的密封性能。
      加壓方法
      球閥閘閥球閥旋塞閥封閉球閥兩端,啟閉件處于微開(kāi)啟狀態(tài),給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力,關(guān)閉啟閉件,釋放球閥一端的壓力。球閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨(dú)立密封副的球閥也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力

      截止閥隔膜閥應(yīng)在對(duì)閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如:對(duì)于截止閥和角式隔膜閥,應(yīng)沿著使閥瓣打開(kāi)的方向引入介質(zhì)并施加壓力

      蝶閥應(yīng)沿著對(duì)密封zui不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對(duì)稱(chēng)閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

      止回閥應(yīng)沿著使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

      6評(píng)定指標(biāo)
      6.1殼體試驗(yàn)
      殼體試驗(yàn)時(shí),承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處不得有可見(jiàn)滲漏,殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處)不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
      如無(wú)特殊規(guī)定,在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏,但當(dāng)成試驗(yàn)壓力降到密封試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。
      6.2上密封試驗(yàn)
      在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏。
      6.3密封試驗(yàn)
      密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏量見(jiàn)表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬?gòu)椥悦芊馇蜷y,B、C、D級(jí)適用于金屬密封球閥。其中:B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的球閥,D級(jí)適用于一般的球閥。各類(lèi)球閥的zui大允許泄漏量(等級(jí))應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定,則非金屬?gòu)椥悦芊馇蜷y按*要求,金屬密封球閥按D級(jí)要求。如用戶(hù)要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí),應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。

      試驗(yàn)介質(zhì)

      zui大允許泄漏,mm3/S

      -

      *

      B級(jí)

      C級(jí)

      D級(jí)

      液體

      在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可見(jiàn)泄漏

      0.01×DN

      0.03×DN

      0.1×DN

      氣體

      0.3×DN

      3×DN

      30×DN

       

      球閥焊接連接

       

        如果采用不同的釬焊材料,其釬焊連接的強(qiáng)度并不見(jiàn)得很好,強(qiáng)度大小取決于管道外殼與球閥套管之間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的球閥套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求非常精確,以確保有足夠的附著力。
        注意:在清理和清除過(guò)程中,應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊,焊接效果就很難令人滿(mǎn)意,因?yàn)殂y釬焊合金并不會(huì)流過(guò)或粘接在氧化物上,而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。

       

      球閥螺紋連接

       

        硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙球閥的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞球閥的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行*清洗。當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行攻絲時(shí),要測(cè)定管道螺紋的尺寸和長(zhǎng)度,避免將管道塞滿(mǎn)閥座和閥瓣。*清洗螺紋末端,清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固,就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑,但是在球閥螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi),以避免損壞閥瓣和閥座。
        安裝前,切斷通過(guò)球閥的流體,以使球閥工作正常。安裝前要*關(guān)閉球閥。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝球閥后,要支撐住管道:下垂的管道會(huì)使球閥產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。

       

      球閥法蘭連接

       

        為了確保正確進(jìn)行閥蘭連接安裝,需要遵循如下幾個(gè)步驟。首先細(xì)心地清洗連接處,然后,在底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著,小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對(duì)墊片進(jìn)行定位,并保持恰當(dāng)?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式,不要采用環(huán)繞旋緊的方式,這樣有助于消除過(guò)于集中的壓力)。在正常使用一段時(shí)間后,要檢查核對(duì)所有的螺栓是否旋緊,并進(jìn)行必要的再旋緊。

       

      球閥主要零件材料介紹

      制造球閥零件材料很多,包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。 制造球閥零件的材料要根據(jù)下列因素來(lái)選擇: 1 、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。 2 、該零件的受力情況以及在球閥結(jié)構(gòu)中所起作用。 3 、有較好的工藝性。 4 、在滿(mǎn)足以上條件情況下,要有較低的成本。
         閥體、閥蓋和閥板(閥瓣)的材料 閥體、閥蓋和閘板(閥瓣)是球閥主要零件之一,直接承受介質(zhì)壓力,所用材料必須符合“ 球閥的壓力與溫度等級(jí)” 的規(guī)定。常用材料有下面幾種:
      一、灰鑄鐵:灰鑄鐵適用于公稱(chēng)壓力PN≤1.0MPa ,溫度為-10℃ ~200℃ 的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號(hào)為:HT200 、HT250 、HT300 、HT350 。

      二、可鍛鑄鐵:適用于公稱(chēng)壓力PN≤2.5MPa ,溫度為-30 ~300℃ 的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì),常用牌號(hào)有:KTH300—06 、KTH330—08 、KTH350—10 。

      三、球墨鑄鐵:適用于PN≤4.0MPa ,溫度為-30 ~350℃ 的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有:QT400—15 、QT450—10 、QT500—7 。鑒于目前國(guó)內(nèi)工藝水平,各廠(chǎng)參差不齊,用戶(hù)又往往不易檢驗(yàn)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),建議PN≤2.5MPa ,球閥還是采用鋼制球閥為安全。

      四、耐酸高硅球墨鑄鐵:適用于公稱(chēng)壓力PN≤0.25MPa ,溫度低于120℃ 的腐蝕性介質(zhì)。

      五、碳素鋼:適用于公稱(chēng)壓力PN≤32.0MPa ,溫度為-30 ~425℃ 的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號(hào)有WC1 、WCB 、ZG25 及優(yōu)質(zhì)鋼20 、25 、30 及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn 。 六、銅合金:適用于PN≤2.5MPa 的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì),以及溫度-40 ~250℃ 的蒸汽介質(zhì),常用牌號(hào)為ZGnSn10Zn2( 錫青銅),H62 、Hpb59—1 (黃銅)、QAZ19—2 、QA19—4( 鋁青銅) 。

      七、高溫鋼:適用于公稱(chēng)壓力PN≤17.0MPA 、溫度≤570℃ 的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號(hào)有ZGCr5Mo,1Cr5M0. ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9 等牌號(hào)。具體選用必須按照球閥壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定
      。 八、低溫鋼,適用于公稱(chēng)壓力PN≤6.4Mpa, 溫度≥—196℃ 乙烯,丙烯,液態(tài)天然氣,液氮等介質(zhì),常用牌號(hào))有ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9 。

      九、不銹耐酸鋼,適用于公稱(chēng)壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃ 硝酸,醋酸等介質(zhì),常用牌號(hào)有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10< 耐硝酸> ,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti< 耐酸和尿素> 。
      球閥密封面材料

        密封面是球閥zui關(guān)鍵的工作面,密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到球閥的使用壽命,通常密封面材料要考慮耐腐蝕,耐擦傷,耐沖蝕,抗氧化等因素。 通常分兩大類(lèi):
      (一) 軟質(zhì)材料 1 、 橡膠(包括丁睛橡膠,氟橡膠等) 2 、 塑料(聚四氟乙烯,尼龍等)
      (二) 硬密封材料 1 、 銅合金(用于低壓球閥) 2 、 鉻不銹鋼(用于普通高中壓球閥) 3 、 司太立合金(用于高溫高壓球閥及強(qiáng)腐蝕球閥) 4 、 鎳基合金(用于腐蝕性介質(zhì))

      球閥閥桿材料

      閥桿在球閥開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中,承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力,并與介質(zhì)直接接觸,同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng),因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性,有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性,以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。
      一、碳素鋼
      用于低壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)300℃ 的水、蒸汽介質(zhì)時(shí),一般選用A5 普通碳素鋼。
      用于中壓和介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃ 的水、蒸汽介質(zhì)時(shí),一般選用35 優(yōu)質(zhì)碳素鋼。
      二、合金鋼
      用于中壓和高壓,介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃ 的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時(shí),一般選用40Cr (鉻鋼)。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)540℃ 的水、蒸汽等介質(zhì)時(shí),可選用38CrMoALA 滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)570℃ 的蒸汽介質(zhì)時(shí),一般選用25Cr2MoVA 鉻鉬釩鋼。
      三、不銹耐酸鋼S
      用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過(guò)450℃ 的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì),可選用1Cr13 、2Cr13 、3Cr13 鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時(shí),可選用Cr17Ni2 、1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 、Cr18Ni12Mo3Ti 等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo 沉淀硬化鋼。
      四、耐熱鋼
      用于介質(zhì)溫度不超過(guò)600℃ 的高溫球閥時(shí),可選用4Cr10Si2Mo 馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體型耐熱鋼。

      球閥閥桿螺母材料

       

      閥桿螺母在球閥開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中,直接承受閥桿軸向力,因此必須具備一定的強(qiáng)度。同時(shí)它與閥桿是螺紋傳動(dòng),要求摩擦系數(shù)小,不生銹和避免咬死現(xiàn)象。
      一、銅合金 銅合金的摩擦系數(shù)較小,不生銹,是目前普遍采用的材料之一。對(duì)于Pg<1.6Mpa 的低壓球閥可采用ZHMn58-2-2 鑄黃銅。對(duì)Pg16-6.4Mpa 的中壓球閥可采用ZQAL9-4 無(wú)錫青銅。對(duì)于高壓球閥可采用ZHAL66-6-3-2 鑄黃銅。
      二、鋼 當(dāng)工作條件不允許采用銅合金時(shí),可選用35 、40 等優(yōu)質(zhì)炭素鋼,2Cr13 、1Cr18Ni9 、Cr17Ni2 等不銹耐酸鋼。工作條件不允許指下列情況。
      1 、用于電動(dòng)球閥上,帶有瓜形離合器的閥桿螺母,需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。
      2 、工作介質(zhì)或周?chē)h(huán)境不適合選用銅合金時(shí),如對(duì)銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時(shí),要特別注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

      球閥緊固件、填料及墊片材料

      一、緊固件材料 緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在球閥上直接承受壓力,對(duì)防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用,因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時(shí)可按表5-1 選擇。

      名稱(chēng)

      公稱(chēng)壓力 Pg (Mpa)

      介 質(zhì) 溫 度 (℃ )

      300

      350

      400

      425

      450

      530

      螺栓 雙頭 螺栓

      1.6-2.5

      A3

      35

      30CrMoA

      _

      4.0-10.0

      35

      35CrMoA

      25Cr2MoVA

      16.0-20.0

      30CrMoA

      35CrMoA

      25Cr2MoVA

      螺母

      1.6-2.5

      A3

      30

      35

      _

      4.0-10.0

      30

      35

      35CrMoA

      16.0-20.2

      35

      35CrMoA

                         


      表5-1
      選用合金鋼材料時(shí)必須經(jīng)過(guò)熱處理。對(duì)緊回件有特殊耐腐蝕要求時(shí),可選用Cr17Ni2 、2Cr13 、1Cr18Ni9 等不銹耐酸鋼。

      二、填料材料
      在球閥上,填料是用來(lái)充填閥蓋填料室的空間,以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。
      1 、 對(duì)填料的要求
      1 ) 耐腐蝕性好,填料與介質(zhì)接觸,必須能耐介質(zhì)的腐蝕。
      2 ) 密封性好,填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。
      3 ) 摩擦系數(shù)小,以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。

      2 、 填料的種類(lèi) 填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種:
      1 )軟質(zhì)填料:系由植物質(zhì),即亞麻、棉、黃麻等,或由礦物質(zhì),即石棉纖維,或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線(xiàn)繩,也有壓成的成型的填料,以及近年來(lái)新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較便宜,常用于100℃ 以下的低壓球閥;礦物質(zhì)填料可用于450-500℃ 的球閥。近年來(lái)使用橡膠O 型圈做填料的結(jié)構(gòu)在逐步推廣,但介質(zhì)溫度一般限制在60℃ 以下。高溫高壓球閥上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。
      2 )硬質(zhì)填料:即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料,金屬填料使用較少。

      3 、 填料的選擇 選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來(lái)選擇,常用的材料有以下幾種:
      1 )油浸石棉繩,可按表5-2 選擇。
      2 )橡膠石棉繩:可按表5-3 選擇。
      3 )石墨石棉繩:石棉繩上涂有石墨粉,可用溫度450℃ 以上,壓力可以達(dá)到16Mpa ,一般適用于高壓蒸汽上。近后來(lái)又逐步采用了壓成人字型填料,單圈放置,密封性好。
      4 )聚四氟乙烯:這是一種目前使用較廣的一種填料。特別適用腐蝕性介質(zhì)上,但溫度不得起過(guò)200℃ 。一般采用壓制或棒料車(chē)制而成,形狀如圖5-1 所示。

      名 稱(chēng)

      牌 號(hào)

      形 狀

      規(guī) 格 (直徑或方形邊長(zhǎng))

      適用極限壓力 kgf/cm2

      適用極限溫度 (℃ )

      用途

      油 浸 石 棉 繩

      YS450

      F

      3.4.5.6.8.10 13.16.19.22.25

      60

      450

      用于水蒸氣、空氣、 石油產(chǎn)品

      Y

      5.6.8.10.13 16.19.22.25

      N

      3.5.6.8.10.13 16.19.22.25

      YS350

      F 、Y 、N

      3.5.6.8.10.13 16.19.22.25.

      45

      350

      YS250

      F 、Y 、N

      3.5.6.8.10.13. 16.19.22.25

      45

      250


      表5-2
      注:形狀代號(hào)F 表示方的,穿心或一至多層編結(jié);Y 表示圓的,中間是一扭制芯子, 外邊是一至多層編結(jié);N 表示扭制的。

      名 稱(chēng)

      牌 號(hào)

      規(guī) 格 (直公式或方形邊長(zhǎng))

      適用極限壓力 kgf/cm2

      適用極限溫度 (℃ )

      用 途

      橡膠 石棉 盤(pán)根

      XS450

      3 . 4 . 5 . 6 . 8 10 . 13 . 16 . 19 22 . 25 . 28

      60

      450

      用于蒸汽 、石油產(chǎn) 品

      XS350

      45

      350

      XS250

      45

      250

      表5-3

      三、墊片材料
      墊片是用來(lái)充填兩個(gè)結(jié)合面(如閥體和閥蓋之間的密封面)間所有凹凸不平處,以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。
      1 、 對(duì)墊片的要求 墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度,以保證密封。同時(shí)要具有良好的耐腐蝕性。
      2 、 墊片材料的種類(lèi)和選擇 墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種,軟質(zhì)一般為非金屬材料,如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板,聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。墊片的形狀有很多,有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。金屬墊片的材料一般用08 、10 、20 優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13 、1Cr18Ni9 不銹鋼,加工精度和表面光潔度要求較高,適用于高溫高壓球閥。非金屬墊片材料一般塑性較好,用不大的壓力就能達(dá)到密封。適用于低溫低壓球閥。墊片材料可按表5-4 選擇。

      墊 片 材 料

      介 質(zhì)

      應(yīng)用范圍

      壓力(Mpa )

      溫度(℃ )

      厚紙板

      水、油類(lèi)

      ≤10

      40

      油浸紙板

      水、油類(lèi)

      ≤10

      40

      橡膠板

      水、空氣

      ≤6

      50

      石棉板

      蒸汽、煤氣

      ≤6

      450

      聚四氟乙烯

      腐蝕性介質(zhì)

      ≤25

      200

      橡膠石棉板X(qián)B-450

      水蒸汽、空氣、煤氣

      ≤60

      450

      XB-350

      水蒸汽、空氣、煤氣

      ≤40

      350

      XB-200

      水蒸汽、空氣、煤氣

      ≤15

      200

      耐油橡膠石棉板

      油類(lèi)

      160

      30

      08 鋼與XB-450 充填

      蒸汽

      100

      450

      08 鋼與XB-350 充填

      蒸汽

      40

      350

      1Cr13 、0Cr13 石棉充填

      蒸汽

      100

      600

      08 鋼與耐油橡膠石棉充填

      油類(lèi)

      100

      350

      水蒸汽、空氣

      100

      250

      水蒸汽、空氣

      64

      350

      10 鋼、20 鋼

      水蒸汽、油類(lèi)

      200

      450

      1Cr13

      蒸汽

      200

      550

      1Cr13Ni9

      蒸汽

      200

      600


      表5-4

      制造球閥零件材料很多,包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。
      制造球閥零件的材料要根據(jù)下列因素來(lái)選擇:
      1 、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。
      2 、該零件的受力情況以及在球閥結(jié)構(gòu)中所起作用。
      3 、有較好的工藝性。
      4 、在滿(mǎn)足以上條件情況下,要有較低的

      球閥標(biāo)準(zhǔn)

       

      GB/T 12225—1989  通用球閥  銅合金鑄件技術(shù)條件

      GB/T 12226—1989  通用球閥  灰鑄鐵件技術(shù)條件

      GB/T 12227—1989  通用球閥  球墨鑄鐵件技術(shù)條件

      GB/T 12228—1989  通用球閥  碳素鋼鍛件技術(shù)條件

      GB/T 12229—1989  通用球閥  碳素鋼鑄件技術(shù)條件

      GB/T 12230—1989  通用球閥  奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件

      JB/T 5300—1991  通用球閥  材料

      JB/T 6438—1992  球閥密封面等離子弧堆焊技術(shù)要求

      JB/T 7248—1994  球閥用低溫鋼鑄件技術(shù)條件

      JB/T 7744—1995  球閥密封面等離子弧堆焊用合金粉末

      GB/T 13927—1992  通用球閥  壓力試驗(yàn)

      JB/T 5296—1991  通用球閥  流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗(yàn)方法

      JB/T 6439—1992  球閥受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗(yàn)

      JB/T 6440—1992  球閥受壓鑄鋼件射線(xiàn)照相檢驗(yàn)

      JB/T 6899—1993  球閥的耐火試驗(yàn)

      JB/T 6902—1993  球閥鑄鋼件液體滲透檢查方法

      JB/T 6903—1993  球閥鍛鋼件超聲波檢查方法

      JB/T 6904—1993  氣瓶閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

      JB/T 7748—1995  球閥清潔度和測(cè)定方法

      JB/T 7927—1999  球閥鑄鋼件  外觀質(zhì)量要求

      JB/T 9092—1999  球閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)

      球閥檢修、維修

      清潔要求

      經(jīng)常保持球閥外部和活動(dòng)部位的清潔,保護(hù)球閥油漆的完整。球閥上的灰塵用壓縮空氣吹掃,球閥上殘留的油和介質(zhì)用蒸汽吹掃干凈。疏水閥應(yīng)定期拆卸沖洗,防止堵塞。

      定期潤(rùn)滑

      球閥梯形螺紋、螺母及嚙合部位和配合活動(dòng)部位,應(yīng)經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑,防止銹蝕及卡死。露在外部的潤(rùn)滑部位,如螺紋等應(yīng)注入二硫化鉬潤(rùn)滑,既不污染灰塵,又能很好潤(rùn)滑;對(duì)于旋塞閥等,應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油,防止磨損及泄漏。

      定期維護(hù)

      閥體要完好,閥件應(yīng)齊全、完好,螺紋、螺母應(yīng)擰緊防止松動(dòng),填料壓件應(yīng)及時(shí)擰緊,缺失零件應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)齊。此外,球閥不允許敲打、放置重物或站人,以免損壞球閥。

      驅(qū)動(dòng)裝置靈活

      驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)外面清潔;密封良好,密封部位應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏;傳動(dòng)部位應(yīng)定期潤(rùn)滑,放置銹蝕或卡死;確保驅(qū)動(dòng)裝置工作正常自如,執(zhí)行操作準(zhǔn)確無(wú)誤。

      球閥常見(jiàn)問(wèn)題處理

      在實(shí)際生產(chǎn)裝置中,一般球閥的泄漏情況有以下幾種情況:

      閥板變形所引起的介質(zhì)泄漏,呈滲流或小流量連續(xù)排放;

      閥體內(nèi)有雜物,關(guān)閉不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏,往往呈小流量泄漏;

      密封面操作造成密封不嚴(yán)所引起的介質(zhì)泄漏,往往呈滲漏狀泄漏;

      閥桿卡死致使球閥無(wú)法關(guān)閉所造成的介質(zhì)泄漏,這樣的泄漏往往在一定時(shí)間內(nèi)造成相當(dāng)程度的泄漏和污染;

      密封填料不嚴(yán)密所造成的介質(zhì)泄漏,一般表現(xiàn)為滲漏,但量較?。?/p>

      閥體有砂眼所造成的介質(zhì)泄漏,一般也是表現(xiàn)為滲漏,量較小;

      制造工藝上的問(wèn)題所引起球閥泄漏,多為滲漏型。

      當(dāng)然要準(zhǔn)確判斷閘閥滲漏部位和原因,及時(shí)有效地排除故障,還應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行全面地分析研究,采取可靠迅速的方法排除故障,使球閥保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

      閘閥滲漏油料的滲漏部位、滲漏原因的排除滲漏的方法見(jiàn)下表:

      閘閥滲漏檢查表

      滲漏類(lèi)型

      滲漏部位

      滲漏原因

      排除滲漏方法

      備注

      閘閥內(nèi)部滲漏

      閘閥與閥體密封圈處

      閘閥閘板或閥體密封圈的密封面損壞或有雜物

      拆開(kāi)閘閥,研磨閘板和閥體密封圈,試壓合格后,重新安裝使用,或者去除雜物

      對(duì)不可修復(fù)的,更換閘板、閥體或閘閥

      閘閥外部滲漏

      填料函

      填料干燥;填料壓得不夠緊或不均勻;填料安裝不正確;閥桿生銹粗糙刮爛填料;填料壓蓋損壞

      更換填料。均勻壓緊調(diào)料,維修或磨閥桿;填料壓蓋損壞的更好

      -

      密封圈或襯里材料

      密封圈或襯里材料老化、損壞

      拆開(kāi)閥蓋,更換密封圈或襯里材料

      -

      閥體

      閥體上有砂眼或裂紋

      對(duì)砂眼或裂紋施焊,試壓合格后,重新安裝使用;或冷操作,用環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)漏

      對(duì)不可修復(fù)的,更換閘板、閥體或閘閥

      閥蓋

      閥蓋上有砂眼或裂紋

      對(duì)砂眼或裂紋施焊,試壓合格后,重新安裝使用;或冷處理,用環(huán)氧樹(shù)脂補(bǔ)漏

      對(duì)不可修復(fù)的,更換閘板、閥體或閘閥

      球閥的維修及檢查

      這方面存在的問(wèn)題主要有:球閥維修保養(yǎng)不及時(shí),造成球閥失修滲漏或開(kāi)關(guān)不靈;球閥未定期檢修試壓,甚至使用多年未進(jìn)行清洗、試壓和技術(shù)鑒定,致使雜物沉積于閥內(nèi),關(guān)閉不嚴(yán),嚴(yán)重滲油、竄油;球閥檢修后未關(guān)閉,或者拆除球閥后未封堵管口;球閥塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此,要加強(qiáng)對(duì)球閥的檢查,力爭(zhēng)做到防患于未然。

      球閥月檢查的主要內(nèi)容:

      閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏;

      啟閉狀態(tài)是否正常;

      閥體有無(wú)損傷及滲漏等異常現(xiàn)象;

      將平時(shí)常開(kāi)或常閉的球閥轉(zhuǎn)動(dòng) 1~2 圈或做 1 次升降試驗(yàn);

      對(duì)常開(kāi)或常閉球閥閥桿部位潤(rùn)滑;

      檢查和調(diào)試氣動(dòng)球閥的動(dòng)力頭及電氣系統(tǒng)。

      每半年至少應(yīng)對(duì)電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥的行程控制器、開(kāi)度指標(biāo)器做 1 次調(diào)試。

      每?jī)赡陮?duì)使用 5 年以上的球閥檢查抽檢 10% 以上,進(jìn)行解體檢查和水壓試驗(yàn),球閥解體檢查的主要內(nèi)容:

      閥芯于閥座的結(jié)合是否嚴(yán)密,有無(wú)缺陷;

      閥桿和閥芯的連接是否靈活、可靠;

      閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕、閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無(wú)缺陷;

      閥蓋和閥體有無(wú)裂紋,接合是否良好;

      墊片、填料、螺栓等是否安全,有無(wú)缺陷。

      球閥安裝指南

      球閥的安裝要求

      球閥安裝的質(zhì)量好壞,直接影響以后球閥的使用,因此,應(yīng)引進(jìn)施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視。

      球閥的安裝應(yīng)按照球閥使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工過(guò)程中要認(rèn)真檢查,精心施工。球閥安裝前,應(yīng)試壓合格后才進(jìn)行安裝,仔細(xì)檢查球閥的規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符,檢查球閥各零件是否完好,啟閉球閥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如,密封面有無(wú)損傷等,確認(rèn)無(wú)誤后,即可進(jìn)行安裝。

      球閥安裝時(shí),球閥的操作機(jī)構(gòu)離操作地面zui宜在 1.2m 左右,將與胸口相齊。當(dāng)球閥的中心與手輪離操作地面超過(guò) 1.8m 時(shí),應(yīng)對(duì)操作較多的球閥和安全閥設(shè)置操作平臺(tái)。球閥較多的管道,球閥盡量集中在平臺(tái)上,以便操作。。

      對(duì)超過(guò) 1.8m 并且不經(jīng)常操作的單個(gè)球閥,可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)備。當(dāng)球閥安裝在操作面以下時(shí),應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿,地閥應(yīng)設(shè)置地井,為安全起見(jiàn),地井應(yīng)加蓋。

      水平管道上的球閥的閥桿,垂直向上,不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝,不便操作,不便維修,還容易腐蝕球閥出事故。落地球閥不要歪斜安裝,以免操作不方便。

      并排管線(xiàn)上的球閥,應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位,其手輪間凈距不小于 100mm,如管距較窄,應(yīng)將球閥錯(cuò)開(kāi)擺列。

      對(duì)開(kāi)啟力大,強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的球閥,安裝前要設(shè)置閥架支承球閥,減少啟動(dòng)應(yīng)力。

      安裝球閥時(shí),靠近球閥的管子使用管鉗,而球閥本身則要使用普通扳手。同時(shí),安裝時(shí),要使球閥處于半閉狀態(tài),防止球閥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和變形。

      球閥正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向,安裝形式符合球閥結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的球閥應(yīng)按工藝管道的要求安裝。球閥的布置要方便合理,操作人員容易接近球閥,對(duì)于升降閥桿式球閥,要留出操作空間所有球閥的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。

      球閥連接面的安裝

      安裝端部采用螺紋連接的球閥,應(yīng)使螺紋擰入球閥的深淺適宜,螺紋擰入過(guò)深壓緊閥座,將影響閥座和閘板的良好配合,擰入過(guò)淺,將影響接頭的密封可靠性,容易引進(jìn)泄漏。同時(shí)螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠,注意不要把密封材料給到球閥內(nèi)腔。

      對(duì)于法蘭端部連接的球閥,首先要找正法蘭的連接面,封面垂直于管線(xiàn),且螺栓孔要對(duì)正。球閥法蘭應(yīng)與管道法蘭平行,法蘭間隙適中,不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)口、傾斜等現(xiàn)象,法蘭間心墊片應(yīng)放置正中,不能偏斜,螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊。防止在球閥安裝時(shí)強(qiáng)制連接擰緊,產(chǎn)生一個(gè)附加殘余力。

      安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物;清除有礙介質(zhì)流動(dòng)和可能影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刺、異物等,在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷球閥的密封面或堵塞球閥。

      安裝焊接端部連接球閥,應(yīng)先組對(duì)點(diǎn)焊后球閥兩端焊口,開(kāi)啟球閥,然后按焊接工藝卡施焊焊縫,焊后對(duì)焊縫外觀及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查,確保無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等,需要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線(xiàn)或超控檢查。

      較重球閥的安裝

      安裝較重的球閥時(shí)(DN>100),應(yīng)用起吊工具或設(shè)備,起吊繩索應(yīng)系在球閥的法蘭或支架上,不應(yīng)系在球閥的手柄式閥桿上,以免損壞球閥。

      球閥操作中注意事項(xiàng):

      防止球閥錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)關(guān)、漏開(kāi)、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個(gè)球閥的作用及在工藝管道中的位置,防止誤操作,否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。如某煉油裝置,在開(kāi)工前進(jìn)行蒸汽吹掃,某放空閥吹掃后漏關(guān),結(jié)果,開(kāi)工時(shí),370℃ 的高溫油漿從放空閥排出,造成大火,引進(jìn)裝置停工。

      低溫在 0℃ 以下的季節(jié),對(duì)停用的球閥,要主要防凍,及時(shí)打開(kāi)閥底絲堵,排出里面的凝積水。對(duì)不能排除的和間斷工作的球閥要采取保暖措施。

      對(duì)高溫下工作的球閥,當(dāng)溫度升高到 200℃ 以上,螺栓受熱伸長(zhǎng),容易使球閥密封不嚴(yán),需要時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊”,熱緊時(shí),不宜在球閥全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死,再開(kāi)啟困難。

      球閥泄漏時(shí),應(yīng)先判明泄漏部位及原因,一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種,外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏,操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷,自己能解決的要及時(shí)處理,不能解決的要維修工及時(shí)處理。

      球閥填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊,以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為宜,壓得太緊,會(huì)增大閥桿摩擦力,增大操作扭矩等。球閥工作時(shí),一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤(pán)根,否則,導(dǎo)致介質(zhì)泄漏引起危險(xiǎn)。

      電動(dòng)球閥 浮球閥 氣動(dòng)球閥 高壓球閥 襯氟球閥 三通球閥 液壓球閥 片式球閥
      保溫球閥 美標(biāo)球閥 氧氣球閥 日標(biāo)球閥 高真空球閥 高平臺(tái)球閥 不銹鋼球閥 其他球閥產(chǎn)品
      微型電動(dòng)球閥
       
      三片式球閥
       
      小孔浮球閥
       
      不銹鋼浮球閥
       
      黃銅浮球閥
       
      不銹鋼法蘭球閥
       
      KHB(BKH)、KHM(MKH)球閥
       
      一片式球閥
       
      VH3V二位三通液壓球閥
       
      二片式球閥
       
      氣動(dòng)三通球閥
       
      氣動(dòng)V型調(diào)節(jié)球閥
       
      電動(dòng)開(kāi)關(guān)球閥
       
      氧氣球閥
       
      氣動(dòng)焊接式球閥
       
      三片式高平臺(tái)球閥
       
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