電動絲扣球閥

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公司名稱上海申弘閥門有限公司
品牌
型號Q911F
所在地上海市
廠商性質生產廠家
更新時間2022/9/21 18:30:56
訪問次數231

產品標簽:

電動絲扣球閥燃氣專用閥門 Q47H固定式球閥手動控制閥燃氣固定式球閥

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公司介紹主營產品

上海申弘閥門管件有限公司始終以質量為本，一切為滿足用戶的經營理念，不斷引進*的新技術，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供優(yōu)質的閥門產品和更加完善的售后服務。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機械設備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設備八十余臺套，同時設有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產、銷售及技術服務于一體的流體控制企業(yè)，其產品和服務在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領域市場處于*地位。主要產品有：油田閥門、球閥、針型閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、阻火器、排氣閥、排泥閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、安全閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、電磁閥、呼吸閥、管夾閥、排污閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、高溫閥門、高溫高壓閥門、保溫閥門、水力控制閥、真空閥門、不銹鋼閥門、襯膠閥門、襯氟閥門、塑料閥門、波紋管閥門、蒸汽閥門、氣體閥門、燃氣閥門、氨用閥門、美標閥門、日標閥門、德標閥門。同時，公司可按照客戶的要求進行非標產品的設計、制造、加工。
公司憑著“生命在于運動、企業(yè)在與創(chuàng)新”的發(fā)展宗旨和“追求質量、永無止境”的質量方針及“科技進步、以質取勝、優(yōu)質服務”的經營理念，堅持“開拓、進取、創(chuàng)新、求實、拼搏”的企業(yè)精神及靈活多樣的經營體制，緊跟市場需求，提升產品質量，竭誠為新老用戶提供具優(yōu)質的產品及服務，確保用戶滿意。

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減壓閥、安全閥、低溫閥、保溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥

產品簡介在線詢價

Q911F電動絲扣球閥閥體與執(zhí)行機構的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構內置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉。

電動絲扣球閥產品信息

Q911F電動絲扣球閥產品說明

采用角行程電動執(zhí)行器及內螺紋球閥組成，適用于兩位切斷、調節(jié)的場合。電動內螺紋球閥,閥體與執(zhí)行機構的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構內置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉。內螺紋電動球閥具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。

適用于兩位切斷、調節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機構的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構內置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號220VAC電源，根據閥位反饋信號與設定值比較偏差對執(zhí)行機構驅動電機進行智能步距調整(PID調節(jié))，以實現與執(zhí)行機構配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。內螺紋電動球閥具有連線簡單，結構緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。

Q911F電動絲扣球閥產品特點：

1.球閥和電動執(zhí)行器之間無支架連接，一體化的外型結構緊湊，減少設備空間。

2.球閥閥座采用彈性密封結構，密封可靠，啟閉輕松。

3.球閥閥體鑄造采用中國臺灣引進的*工藝，結構合理、造型美觀。

4.閥桿采用有倒密封的下裝式結構，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊。

Q911F電動絲扣球閥主要技術參數

閥體

閥體形式	內螺紋精鑄閥體
公稱通徑	DN6～100mm
公稱壓力	PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150 300 600LB；JIS 10 20 30K
連接形式	管螺紋(G)、錐螺紋(NPT)
閥蓋形式	一體式
壓蓋型式	壓帽擰緊式
密封填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

閥內件

閥芯形式	O型球型閥芯
流量特性	快開特性

執(zhí)行機構

執(zhí)行器型號	DSR、3810R、DZW、HQ、PSQ電動執(zhí)行機構
主要技術參數	電源電壓：220V/50Hz、380V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC
	防護等級：相當IP65(或IP67)、隔爆標志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄
	環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95%

注：如需詳細執(zhí)行器參數，請進入電動執(zhí)行器頁面進行查閱。

電動球閥56.jpg

主要零件材料

1	左閥體	WCB、CF8、CF8M、CF3M
2	閥座	PEFE、PPL、304、316
3	球體	WCB、CF8、CF8M、CF3M
4	密封圈	PTFE/金屬石墨纏繞墊片
5	右閥體(中閥體)	WCB、CF8、CF8M、CF3M
6	閥桿	2Cr13304、316、316L
7	填料壓蓋	WCB、CF8、CF8M、CF3M

主要性能指標

公稱通徑DN(mm)	6	8	10	15	20	25	32	40	50	65	80	100
允許壓差(MPa)	≤ 公稱壓力
動作范圍	0～90°
泄露量Q	按GB/T4213-92，小于額定KV0.01%
基本誤差	±1%
回差	±1%
死區(qū)	≤1%

主要性能參數

試驗壓力(Mpa)	公稱壓力(Mpa)					壓力級(class)			JIS(Mpa)
試驗壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	150	300	600	10K	20K
強度試驗	2.4	3.8	6.0	9.6	15.0	3.1	7.8	15.3	2.4	3.8
密封試驗	1.8	2.8	4.4	7.0	11.0	2.2	5.6	11.2	1.5	2.8
氣密試驗	0.5～0.7

Q911F電動絲扣球閥主要外形及連接尺寸

注：以上參數為不帶標準附件數據，另由于產品改進技術創(chuàng)新參數可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取最新數據。

公稱通徑		內螺紋連接
mm	inch	D	L	H	G	A	重量(Kg)
10	3/8	10	60	57	3/8″	95	0.34
15	1/2	15	75	68	1/2″	110	0.47
20	3/4	20	80	70	3/4″	110	0.68
25	1	25	90	80	1″	140	1.2
32	11/4	32	110	85	11/4″	140	1.9
40	11/2	38	125	100	11/2″	180	2.7
50	2	50	144	110	2″	180	3.9
65	21/2	64	186	130	21/2″	200	7.1
80	3	78	206	150	3″	250	11.5
100	4	98	240	170	4″	250	20.5

執(zhí)行機構可直接接收計算機或工業(yè)儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號，220VAC電源,根據閥位反饋信號與設定值比較偏差對執(zhí)行機構驅動電機進行智能步距調整(PID調節(jié))，以實現與執(zhí)行機構配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。其核心控制部件電子式伺服控制器應用現代數字技術，對DCS/PLC規(guī)范設計而成，集信號采集、處理、反饋、控制于一體。采用的電子制動電路并附加機械阻尼裝置消除慣性，可瞬時停機，定位時無振蕩，定位精度可達0.3%以上?？煽毓栎敵?，動作時間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡單，流通能力大，特別適合于介質是粘稠，含顆粒，纖維性質的場合。目前該閥廣泛應用于食品，環(huán)保，輕工，石油，造紙，化工，教學和科研設備，電力等行業(yè)的工業(yè)控制系數。

　內螺紋電動球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。球閥安裝后的檢查安裝完畢后，啟動球閥開、關數次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

　　內螺紋電動球閥維修只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用專用的工具。球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉子泵凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。新零件在裝配前也需清洗干凈。使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。