廣泛適用于各種中高粘度產(chǎn)品，例如各種印刷油墨、美術(shù)顏料、工業(yè)用漆和裝飾用漆、調(diào)色劑、涂料和潤(rùn)滑劑，以及電子和化妝品行業(yè)的多種材料。 為滿足的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)的三輥研磨機(jī)，簡(jiǎn)單、易操作且易清洗。

耐磨軋輥
離心澆鑄的鐵質(zhì)軋輥高度耐磨，從而確保很長(zhǎng)的使用壽命 —— 甚至對(duì)于磨料產(chǎn)品也是如此；
硬度可在 10 — 15mm 深度范圍內(nèi)保持不變。

出色的冷卻能力
三個(gè)軋輥中的每一個(gè)均可獨(dú)立調(diào)節(jié)、控制冷卻；
當(dāng)設(shè)備停止工作時(shí)，冷卻水的供應(yīng)會(huì)自動(dòng)切斷。 從而防止輥筒不必要的冷卻并節(jié)約用水。

操作安全簡(jiǎn)單
操作安全級(jí)別高，符合安全法規(guī)；
框架設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)優(yōu)化，可更大程度地降低清潔要求。

三輥研磨機(jī)的研磨輥為雙金屬組分，耐磨保護(hù)層硬度為540-560 HB（布氏硬度）。研磨輥的壓力由液壓系統(tǒng)控制，對(duì)機(jī)架無(wú)壓力。研磨輥拆卸方便，改變了老式的重型鑄鋼框架結(jié)構(gòu)，使用鋼板焊接框架，減輕了設(shè)備重量，易于檢修。每一個(gè)輥?zhàn)拥膲毫Χ伎梢詥为?dú)調(diào)節(jié)。

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)可以準(zhǔn)確地對(duì)軸承兩側(cè)加潤(rùn)滑油，減少軸承磨損。研磨輥壁厚20/40mm，與常規(guī)80mm壁厚的研磨輥對(duì)比，具有重量輕，冷卻效率高的優(yōu)點(diǎn)。 每一個(gè)研磨輥可以單獨(dú)冷卻或加熱，溫度控制可以到+/-1 °C。研磨輥熱容量大，各截面溫度分布均勻。和相同輥長(zhǎng)的常規(guī)三輥機(jī)對(duì)比，派勒三輥機(jī)具有轉(zhuǎn)速高，冷卻好，產(chǎn)量高的特點(diǎn)。

由于三輥機(jī)的軸承、輥?zhàn)訅毫刂坪屠鋮s系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)，輥速可以從430rpm提高到600rpm。驅(qū)動(dòng)電機(jī)機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速，液壓裝置的設(shè)計(jì)，可以視加工產(chǎn)品不同而采用不同的輥速。

液壓系統(tǒng)包括液壓油罐，液壓泵，溢流閥，過(guò)濾器和冷卻器，液壓系統(tǒng)壓力和溫度可以控制，控制面板上有手動(dòng)按鈕。

由于設(shè)備接觸物料部分只是三個(gè)研磨輥，因此設(shè)備清洗簡(jiǎn)單，拆卸不需要任何工具。超聲波監(jiān)測(cè)探頭監(jiān)測(cè)產(chǎn)品液面，如果輥間隙中沒(méi)有足夠的物料，則控制機(jī)器自動(dòng)停機(jī)，避免干磨。

刮板通過(guò)液壓系統(tǒng)保持恒定的壓力靠壓在出料輥上，刮掉多余的物料，降低輥?zhàn)拥哪p。避免誤操作造成的設(shè)備損壞。擋板式刮刀經(jīng)濟(jì)耐用，更換快捷。所有與物料接觸的部件，包括收料盤(pán)均采用不銹鋼材料，易清洗。

三輥研磨機(jī)主要用于各種油漆、油墨、顏料、塑料等漿料。特別適用于研磨分散粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品。通過(guò)水平的三根特制合金輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。PTR型機(jī)的傳動(dòng)采用總部更*成果鏈輪傳動(dòng)，齒輪都浸入潤(rùn)滑油中，更大限度的延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命，并且降低了噪音和能耗，密封部件;輥筒均為進(jìn)口；調(diào)輥結(jié)構(gòu)改為齒輪調(diào)輥，更平穩(wěn)輕便，工作持久穩(wěn)定。進(jìn)出水口都可溫度顯示，保證所做產(chǎn)品不受溫度變化而影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且可根據(jù)客戶要求加裝冷卻水回收節(jié)能裝置，手輪壓力顯示裝置或者輥筒加熱裝置；出料斗采用不銹鋼，外觀采用耐溶劑油漆，使機(jī)器光澤不受外蝕溶劑的影響而變化。