粉體表面改性設備種類很多，例如高速混合機、密煉機、開煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等，但這些設備大多從化工機械借用過來。存在許多嚴重問題，針對這些問題，近年來有了許多改進和進展。由于混合物的種類和性質(zhì)各不相同，混合、分散和表面改性要求的質(zhì)量指標也不相同，因而出現(xiàn)多種性質(zhì)不同的改性設備。粉體表面改性機改性機是現(xiàn)代高技術、新材料發(fā)展的必然產(chǎn)物，廣泛應用于非金屬礦物填料或顏料如塑料、橡膠、粘結劑等現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復合材料、功能性材料及涂料等行業(yè)，礦物粉體經(jīng)過改性后，不僅能大大改善無機礦物填料與有機高分子聚合物的相容性，提高界面結合力，增強材料的機械強度及其綜合性能，還可大幅度提高粉體填料的充填量，降低生產(chǎn)成本，同時可賦以產(chǎn)品某些特殊物理化學性能。

粉體表面改性機的性能特點

1、本機組能連續(xù)運行生產(chǎn)，處理量大，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

2、改性藥劑的使用率高，用量小，粉體包覆率和活化指數(shù)高，能耗低。

3、設備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、容重比大的物料如白碳黑、云母粉、等有的改性活化效果。

4、粉體和藥劑高速氣固相渦流式混合運行，改性效率高，基本不破壞粉體的原有粒形。

5、物料負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，基本，操作環(huán)境好，勞動強度低。

6、熱冷一機完成，無需單獨的供熱和冷卻系統(tǒng)，簡化操作。

7、獨立的流體、非流體加藥系統(tǒng)，連續(xù)穩(wěn)定均勻。

改性機的工作原理

　粉體原料經(jīng)給料輸送系統(tǒng)被送至主機上方的霧化室，在輸送過程中由給料輸送機特設的加熱裝置將粉體加熱并干燥，與此同時固體狀的改性劑在專用加熱容器內(nèi)也被加熱融化至液體狀態(tài)后經(jīng)輸送管道送至霧化室。

　霧化室內(nèi)設有兩組噴嘴，其中一組有四只噴嘴按不同位置分布于霧化室內(nèi)壁，其作用是將由輸送系統(tǒng)送來的粉體物料吹散呈霧狀。此時，原料和改性機形成霧狀。由于受到兩組噴嘴從不同方向噴射出氣流的作用，得以充分混合，即進入主機。

　主機由高速旋轉(zhuǎn)的主軸、攪拌棒、沖擊錘等組成，進入主機內(nèi)的霧化物料在攪拌棒的高速攪拌下，受到?jīng)_擊、摩擦、剪切等作用，這樣使得粉體顆粒與改性劑得到充分接觸、混合，此時粉體物料即得到了充分的包覆改性。

型號Model	主電機功率	粉機功率	主軸轉(zhuǎn)速	產(chǎn)量	重量	外形尺寸
CLG-200D	3*4	2.2	5700	40-150	1	3200*600*2200
CLG-3/300D	3*18.5	5.5	4500	500-1500	3	5800*1800*5600
CLG-3/600D	3*37	15-22	2700	2000-4000	10	11200*3100*6200
CLG-3/900D	3*75	45	2000	4000-7000	20	21000*3800*6500