產(chǎn)品優(yōu)勢
石灰回轉(zhuǎn)窯設計
在設計石灰回轉(zhuǎn)窯的時候要注意很多東西,不僅僅要考慮安全,還要考慮設計合理方面,在石灰石回轉(zhuǎn)窯設計中,主要有以下幾點要求:
1.石灰回轉(zhuǎn)窯規(guī)格方面的設計,應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,結(jié)合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2 預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。
3預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;轉(zhuǎn)速:預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1:10。
4 石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5 石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6 石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機,并需設置輔助傳動,輔助傳動應有備用電源。
石灰回轉(zhuǎn)窯設計
在設計石灰回轉(zhuǎn)窯的時候要注意很多東西,不僅僅要考慮安全,還要考慮設計合理方面,在石灰石回轉(zhuǎn)窯設計中,主要有以下幾點要求:
1.石灰回轉(zhuǎn)窯規(guī)格方面的設計,應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,結(jié)合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2 預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。
3預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;轉(zhuǎn)速:預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1:10。
4 石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5 石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6 石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機,并需設置輔助傳動,輔助傳動應有備用電源。
產(chǎn)品參數(shù)
設計能力(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
產(chǎn)品 | 活性石灰 煅燒白云石 | 活性石灰 煅燒白云石 | 活性石灰 煅燒白云石 | 活性石灰 煅燒白云石 | 活性石灰 煅燒白云石 | 活性石灰 煅燒白云石 | 活性石灰 煅燒白云石 | 活性石灰 煅燒白云石 | 活性石灰 煅燒白云石 | 活性石灰 煅燒白云石 | 活性石灰 煅燒白云石 | |
預熱器 | 豎式預熱器 | 豎式預熱器 | 豎式預熱器 | 豎式預熱器 | 豎式預熱器 | 豎式預熱器 | 豎式預熱器 | 豎式預 熱器 | 豎式預熱器 | 豎式預熱器 | 豎式預熱器 | |
回轉(zhuǎn)窯 | 規(guī)格(m) | Φ2.5×40 | Φ2.8×42 | Φ3.0×46 | Φ3.2×50 | Φ3.5×54 | Φ3.6×56 | Φ3.8×58 | Φ4×60/Φ4.2×50 | Φ4.3×58 | Φ4.3×64 | Φ4.8×68 |
有效容積(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |
燃燒溫度(℃) | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
冷卻器 | 豎式冷卻器 | 豎式冷卻器 | 豎式冷卻器 | 豎式冷卻器 | 豎式冷卻器 | 豎式冷卻器 | 豎式冷卻器 | 方形豎式冷卻器 | 豎式冷卻器 | 豎式冷卻器 | 豎式冷卻器 | |
燃料 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | |
熱耗(KJ/KgC3O) | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 |