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      自力式薄膜壓力控制調(diào)節(jié)閥

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱樂控儀表(杭州)有限公司
      • 品       牌
      • 型       號LKZZYP-16B
      • 所  在  地杭州市
      • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
      • 更新時間2022/9/7 21:48:51
      • 訪問次數(shù)297
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          樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè),為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領(lǐng)域。

      產(chǎn)品創(chuàng)新

          持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應產(chǎn)品,令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化,并確保高質(zhì)量、高技術(shù)水平和更加耐用以及穩(wěn)定,但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化,逐步替換基礎(chǔ)設施、生產(chǎn)設備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關(guān)物料流,旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低少,這些措施可以優(yōu)化工廠的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境,都將是我們的一種創(chuàng)新。

      客戶利益

          “樂控儀表”的閥門好用!我們將以此作為我們的繼續(xù)努力提高質(zhì)量、研究創(chuàng)新的動力。我們的品質(zhì)是客戶得到*解決方案的保證,并非只是標準的解決方案,而是旨在滿足更高的要求。我們的宗旨是“向客戶提供*的解決方案和售后服務,讓客戶覺得“樂控儀表的閥門好用、耐用!”

      售前服務

          “樂控人”在報價前會不厭其煩的詢問技術(shù)參數(shù)、工況要求以及之前使用情況等,這些是我們必須要做的,要問的。詳細的技術(shù)參數(shù)、工況要求才能更好的計算選型,不走彎路。并非樂控人*耐心,而是我們始終相信了解更多、產(chǎn)品更可靠。

      樂控產(chǎn)品主要有:

      自力式壓力調(diào)節(jié)閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、電子式電動調(diào)節(jié)閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。(閥內(nèi)結(jié)構(gòu)有:單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型)。

          富春山水甲天下。富陽鐘靈毓秀,人杰地靈,三國孫權(quán)、明代黃公望、現(xiàn)代郁達夫歷來為世人所熟悉。我們樂控儀表愿與您廣泛、真誠合作,歡迎您光臨指導。

      ZZDQ氮封裝置氮封閥供氮閥泄氮閥,ZZYP-16B自力式壓力調(diào)節(jié)閥,ZZYN-16B自力式蒸汽雙座壓力調(diào)節(jié)閥,ZXPM氣動薄膜蒸汽調(diào)節(jié)閥,ZAZPE電動流量調(diào)節(jié)閥,自力式流量減壓閥,氣動活塞式切斷閥,自力式指揮器調(diào)節(jié)閥
      LKZZYP-16B自力式薄膜壓力控制調(diào)節(jié)閥又稱為自力式減壓閥,其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元如:件彈簧、波紋管、波紋管式等,利用壓力反饋信號平衡的原理控制閥門開度。它為二種控制方式:一種是控制閥后壓力壓閉型:用于閥后壓力調(diào)節(jié),當閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達到減壓、穩(wěn)壓的目的。另一種是控制閥前壓力壓開型:用于閥前壓力調(diào)節(jié),當閥前壓力升高,閥門打開,以達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。
      自力式薄膜壓力控制調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品信息

      一、產(chǎn)品介紹:

         該閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的取壓管壓力信號反饋,通過信號管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度,達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。這種調(diào)節(jié)閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。

         LKZZYP-16B自力式薄膜壓力控制調(diào)節(jié)閥又稱為自力式減壓閥,其結(jié)構(gòu)內(nèi)有彈性元如:件彈簧、波紋管、波紋管式等,利用壓力反饋信號平衡的原理控制閥門開度。

      二、調(diào)節(jié)閥Cv值的計算選型:

      1、Cv值計算公式

         在確定調(diào)節(jié)閥口徑時,應根據(jù)已知的流體條件,先計算出所需要的Cv值(Kv值),然后在《調(diào)節(jié)閥選型樣本》中的額定Cv值表中,選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。作為普遍采用的Cv值計算公式是FCI所規(guī)定的。其具體內(nèi)容如下:

      2、Cv值的定義

         Cv值定義:閥處于全開狀態(tài),兩端壓差為1磅/英寸2(0.07kgf/cm2)的條件下,60°F(15.6℃)的清水,每分鐘通過閥的美加侖數(shù)。(Cv=1.17Kv    Kv是我國調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)的符號)

      3、液體的Cv值計算公式

         液體的Cv值計算公式是根據(jù)流體流過簡單孔場合的理論流速(V=, 其中V:孔部分的理論流速;r:流體的比重;△P:流體的壓差)而推導出適合Cv值定義的計算公式。

      (英制)                                              (公制)

      Cv=11.56Q   …………………(1—1)               Cv=1.17Q               …………(1—2)

      式中

      Q:最大流量                     m2/hr               Q:最大流量                 m2/hr

      G:比重(水=1)                                     G:比重(水=1)

      P1:進口壓力                    kPa·A                P1:進口壓力                kgf/cm2  A  

      P2:出口壓力                    kPa·A                P2:出口壓力                kgf/cm2  A  

      注:P1和P2為最大流量時的壓力。

      上述Cv值計算公式中的流相為紊流,即雷諾數(shù)較大時的場合成立。但當雷諾數(shù)很小時,介質(zhì)流相接近層流時需要進行修正。對于粘度在20mm2/S以上的液體,需按下列順序進行粘度修正。(1mm2/S=1cst)

      1)粘度修正

      ①、不考慮粘度影響,用公式(1—)或(1—2)求出Cv值。

      ②、用公式(1—3),求出系數(shù)R。

      ③、由公式(1—4)、(1—5)或從粘度修正系數(shù)曲線上,求出系數(shù)R相對應的Cv值的修正系數(shù)FR。

      ④、用這個修正系數(shù)乘以第一步求出的Cv值。

      ⑤、然后從《調(diào)節(jié)閥選型樣本》的Cv值表中,選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。

      R=                       …………………(1—3)

      Q:最大流量         m3/hr

      V:操作溫度下液體動力粘度        mm2/s

      Cv1:未修正過的Cv

      當R≤70時,其修正系數(shù)

      FR=            ………………… ……    ( 1—4)當R>70時,其修正系數(shù)

      FR=0.95+               …………………(1—5)

      2)閃蒸修正

         飽和溫度或接近飽和溫度的液體,當通過閥座時會出現(xiàn)壓力降低,因而即使進口壓力P1在進口溫度下的飽和壓力Pv以上,但閥座后的出口局部有可能降低到Pv以下。這種場合,液體的一部分被汽發(fā),從而發(fā)生閃蒸現(xiàn)象,如按前面的液體計算公式進行Cv值計算,會造成閥的流量不足。因此必須按以下方法進行計算。

      (水的場合)

         熱力學認為:當飽和溫度的熱水或者接近飽和溫度的熱水,流經(jīng)調(diào)節(jié)閥縮流斷面,壓力會降低,調(diào)節(jié)閥流出的水中可能會含有水蒸氣。在這種流動條件下,液體流動的基本定律就不再是正確的。所以,計算調(diào)節(jié)閥口徑的傳統(tǒng)方法也就不適用。在這種情況下,要計算出正確的Cv值,應按下列步驟進行:

      1.△T<2.8(5°F)        △Pc=0.06×P1……………(1—6)

        △T>2.8(5°F)       △Pc=0.9(P1-Pv)…………(1—7)

      式中

      △T=在進口壓力下的液體飽和溫度與進口溫度之差

      △Pc=計算流量用的允許壓差(kgf/cm2)

      P1=絕對進口壓力       kgf/cm2

      Pv=進口溫度下液體的絕對飽和壓力          kgf/cm2

      2.當公式(1—6)或(1—7)計算出的△Pc小于調(diào)節(jié)閥上的實際壓差△P時,要用△Pc代替公式(1—1)或(1—2)中的△P。

      (水以外的場合)

      對于水以外的場合,有同水一樣的“求臨界壓力降低的方法”和“求液體和氣體混合比重的方法”兩種。不論采用哪一種方法,必須知道飽和壓力、臨界壓力等數(shù)據(jù),因而在實際計算中只限于上述數(shù)據(jù)明確的介質(zhì)。一般采用的方法是求出閃蒸的比例,然后就液體、氣體分別計算Cv值,再求出其和便是所要得Cv值。

      氣化重量比例(kg/kg)

      i1:進口溫度壓力T1下的比容(kJ/kg)

      i2:出口側(cè)壓力P2的飽和溫度壓力下的比容(kJ/kg)

      r2:出口側(cè)壓力P2的飽和溫度壓力下的蒸發(fā)潛熱(kJ/kg)

      三、規(guī)格與技術(shù)參數(shù):

       公稱通徑:DN15~300

       公稱壓力:PN1.6~10.0MPa   ANSI 150~600lb

       介質(zhì)溫度:-25~350℃

       連接方式:法蘭式、焊接

       閥體材質(zhì):WCB、CF8、CF8M、CF8M

       閥芯材質(zhì):304、316L、PTFE、PPL

       閥座材質(zhì):304、316L、316L+ Stellite

       流量特性:快開

       可調(diào)比:30:01:00

       調(diào)節(jié)精度:8-10%

       泄漏量:軟密封ANSI Class VI、硬密封ANSI Class IV

       壓力調(diào)節(jié)范圍:30~4000KPa

      四、外型尺寸及重量:

      公稱通徑DN

      20

      25

      32

      40

      50

      65

      80

      100

      125

      150

      200

      250

      300

      額定流量

      單 座

      7

      11

      20

      30

      48

      75

      120

      190

      300

      480

      760

      1100

      1750

      系數(shù)KV

      套 筒

      7

      11

      20

      30

      48

      75

      120

      190

      300

      480

      760

      1100

      1750


       座

      --

      --

      22

      33

      53

      83

      132

      209

      330

      528

      836

      1210

      1925

      固有流量特性

      快開、修正線性

      額定行程L(mm)

      8

      10

      14

      20

      25

      40

      50

      60

      70

      閥座直徑(mm)

      2

      3

      4

      5

      6

      7

      8

      9

      10

      12

      15

      --

      --

      額定流量系數(shù)KV

      0.02

      0.08

      0.12

      0.2

      0.32

      0.5

      0.8

      1.2

      1.8

      3.2

      5

      --

      --

      固有流量特性

      線性、修正線性

      快開

      調(diào)節(jié)精度

      ±5~10%

      壓力分段范圍KPa

      40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ;

      280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700;

      680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500

      允許泄漏量

      硬密封:IV級(10-4XKv);     軟密封:VI級(參見GB/T4213-2008)

      五、流量特性的選擇要求:

         目前,現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥固有流量特性主要有:直線、等百分比、拋物線及快開等幾種,其中常見的是前兩種。

         直線流量特性是指調(diào)節(jié)閥的流量與開度程比例關(guān)系。

         等百分比流量特性指調(diào)節(jié)閥流量變化的百分比在全行程內(nèi)是相等的。

         直線流量特性在小開度時,相對流量變化大,調(diào)節(jié)性強,易于產(chǎn)生超調(diào),引起震蕩,而在打開度時,相對流量變化小,調(diào)節(jié)作用弱,不夠敏感。等百分比流量特性的流量變化百分比相等,在較大開度范圍內(nèi),相對流量變化大,調(diào)節(jié)靈敏有效,等百分比特性曲線始終在直線特性曲線的下方,在同一開度下,流量比直線特性的小,且由于等百分比特性的流量多集中在大開度區(qū),在考慮同樣的開度偏差余量時,所需的流量系數(shù)余量就大。因此等百分比流量特性閥的容量較直線流量特性要小些。

      六、閥內(nèi)結(jié)構(gòu)與執(zhí)行機構(gòu)的分類:

      1、控制方式:

         控制閥后壓力壓閉型:用于閥后壓力調(diào)節(jié),當閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達到減壓、穩(wěn)壓的目的。

         控制閥前壓力壓開型:用于閥前壓力調(diào)節(jié),當閥前壓力升高,閥門打開,以達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。

      2、閥內(nèi)內(nèi)結(jié)構(gòu)分類:

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      (1)閥座(2)閥芯(3)閥體(4)閥蓋(5)立柱(6)壓力調(diào)節(jié)盤(7)彈簧(8)壓盤(9)執(zhí)行機構(gòu)(10)現(xiàn)場示意管道(11)焊接接頭(12)取壓管(13)冷凝器

      3、執(zhí)行機構(gòu)分類:

         執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式、波紋管密封式三種。

      147 拷貝.jpg

      七、選型的注意事項:

         是可以設定一個值自動進行調(diào)節(jié)的控制裝置,在進行集中測試控制的時候,可以實現(xiàn)一個獨立的儀表控制系統(tǒng)。

      在選型使用時候需要注意問題:

       1、調(diào)節(jié)精度:是由機械的方法組成的純比例調(diào)節(jié)系統(tǒng),因此控制的結(jié)果不可避免地存在靜差。調(diào)節(jié)精度一般為±5 ~ ±10 。適用于調(diào)節(jié)品質(zhì)要求不高的場合。

       2、允許壓差:由于沒有驅(qū)動能源,僅靠介質(zhì)自身的能源(壓力閥靠介質(zhì)壓力,液位閥靠介質(zhì)對浮球的浮力等),而且無法象普通調(diào)節(jié)閥可通過提高氣源壓力來增大壓差。從而導致允許差壓較普通,控制閥小,口徑也受限制。

       3、介質(zhì)黏度:由原理和結(jié)構(gòu)特點知,介質(zhì)黏度過高容易引起引壓管的堵塞,影響膜片的彈性,導致閥內(nèi)壓力平衡元件不能正常工作。特別是凝固點較高的介質(zhì)在停工降溫后凝固也將使波紋管開工后無法正常工作。所以,高黏度介質(zhì)不適宜選用自力式調(diào)節(jié)閥,適宜選用隔膜調(diào)節(jié)閥。

      八、不同介質(zhì)的安裝方式:

         LKZZYP-16B自力式薄膜壓力控制調(diào)節(jié)閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設備中,能應用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓(閥后調(diào)節(jié))或泄壓穩(wěn)壓(閥前調(diào)節(jié)),但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機構(gòu),在執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì),故安裝方式應與此相配合。

         在安裝時取壓點應設在離調(diào)壓閥適當?shù)奈恢茫瑝洪_型調(diào)壓閥應大于2倍管道直徑,壓閉型調(diào)壓閥應大于6倍管道直徑。

         蒸汽出口管穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥自力式調(diào)節(jié)閥在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。


      八、使用維護:
       日常維護:

         自力式調(diào)節(jié)閥鍋爐蒸汽壓力自動調(diào)節(jié)閥管道中一般應當水平安裝。

       使用方法:

       1、在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的操作:

       (1)緩慢開啟閥前后截止閥;

       (2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機構(gòu)溢出為止

       (3)然后重新擰緊排氣塞,調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時,注意觀察壓力標示值,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動

       2、使用蒸汽場合時的操作:

       (1)從冷凝器上擰下注液口螺釘

        (2)擰松執(zhí)行機構(gòu)排氣塞

       (3)使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

       (4)擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口

       (5)擰緊注液口螺釘

       (6)緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥

       (7)調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。

      使用維護:

        投入運行后,一般維護工作很少,平時只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機構(gòu)是否滲漏,若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。

      九、常見閥內(nèi)件損壞現(xiàn)象的分析與解決辦法:

      1、汽蝕、沖刷現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

        由設計工況數(shù)據(jù)表可知,原設計閥門出口壓力是0.3MPa,而實際運行工況要求為0.1MPa閥后減壓參數(shù)變小,籠式套筒的降壓級數(shù)是按原設計工況數(shù)據(jù)設計的,適用于進罐壓力為0.3MPa時的工況,當出口壓力要求為0.1MPa時,原籠式套筒降壓級數(shù)就不夠,因而引起汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。

        閥門內(nèi)件在強大的氣泡破爆力作用下很快損壞,同時引起閥門出口壓力升高。為了保證出口壓力,迫使降低閥門開度,從而引起流體流速加快,又產(chǎn)生高速顆粒沖刷破壞,循環(huán)性破壞加速了閥門失效。

      2、解決汽蝕破壞的措施

        采用高性能籠式套筒調(diào)節(jié)閥,其結(jié)構(gòu)采用自壓力密封形式,降壓套筒采用疊片加組合形式,碟片上下兩面均設有流道槽,介質(zhì)流動連續(xù)性好,調(diào)節(jié)無死區(qū);流道設計成等截面矩形結(jié)構(gòu),每段相互成九十度拐角延伸,在出口尾段進行分流,將流道分成兩條或多條流道,經(jīng)多年現(xiàn)場應用和經(jīng)驗積累而開發(fā)的高性能籠式迷宮套筒調(diào)節(jié)閥,已經(jīng)現(xiàn)場工況驗證。

      3、解決顆粒沖刷的損壞

        流體出口設計成2條流道進行分流減速,將入口流速38m/s減降到19m/s,降低汽油中顆粒對流道的高速沖刷,流速符合規(guī)定要求。選用硬度高、耐沖刷XNi69-20鎳合金特殊材料制造套筒疊片。

      十、中國GB/T4213-92調(diào)節(jié)閥的泄漏標準:

      泄漏等級

      試驗介質(zhì)

      試驗程序

      最大閥座泄漏量

      由用戶與制造商定

      L 或G

      1

      5×10-3×閥額定容量  (l/h)

      L 或G

      1

      10-3×閥額定容量  (l/h)

      L

      1或2

      10-4×閥額定容量  (l/h)

      G

      1

      Ⅳ-S1

      L

      1或2

      10-4×閥額定容量  (l/h)

      G

      1

      Ⅳ-S2

      G

      1

      2×10-4×△P×D  (l/h)

      L

      2

      1.8×10-7×△P×D  (l/h)

      G

      1

      3×10-3×下表系數(shù)

      閥座直徑

      mm

              漏        量

      mL/min

      每分鐘氣泡數(shù)

      25

      0.15

      1

      40

      0.30

      2

      50

      0.45

      3

      65

      0.60

      4

      80

      0.90

      6

      100

      1.70

      11

      150

      4.00

      27

      200

      6.75

      45

      250

      11.1

      300

      16.0

      350

      21.6

      400

      28.4

      注:1、△P以kPa為單位。

      2D為閥座直徑,以mm為單位。

      3、對于可壓縮流體的體積流量是在標況下的測定值。

      4每分鐘氣泡數(shù)是用外徑6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入5~10mm深度的條件下測得的。管子端面應光滑,無倒角和毛刺。

      5、如果閥座直徑與表列值之差2mm以上,則泄漏系數(shù)可假設泄漏量與閥座直徑的平方成正比的情況下通過內(nèi)推法取得。

      6在計算確定泄漏量的允許值時,閥的額定容量按下表所列公式計算

      GB/T4213-92


      △P<

      △P≥

      液體

      Q1=0.1Kv

      氣體

      Q2=4.73Kv

      Q2=2.9P1Kv/




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