洗、烘、灌、軋聯(lián)動線，*按照GMP標(biāo)準(zhǔn)，專為口服液生產(chǎn)設(shè)計的高質(zhì)量、高產(chǎn)量的聯(lián)動線。聯(lián)動線由QCLX40型立式清洗機、GMSU-400W型網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱和KGZX8口服液灌軋機組成?？赏瓿沙暡ù窒础⑺?、汽交替高壓噴洗，干燥滅菌和灌裝軋蓋工序。本聯(lián)動線配備儀器儀表，具有生產(chǎn)能力高，工藝質(zhì)量高，性能穩(wěn)定可靠，外表美觀的特點。本機可適合不同規(guī)格的口服液的生產(chǎn)，組成此聯(lián)動線的機器可單獨使用。

主要設(shè)備內(nèi)容

1、QCLX40型立式超聲波洗瓶機

2、GMSU-400W型網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱

3、KGZX8口服液灌軋機

規(guī)格：5-25ml新型口服液

產(chǎn)量：10000-12000瓶/時

符合國際GMP質(zhì)量檢驗要求

工作原理

散裝的瓶由理瓶斜斗進(jìn)入到超聲波清洗槽中，經(jīng)過約80秒的超聲波清洗后，由進(jìn)瓶螺桿送到提升撥輪上進(jìn)入大轉(zhuǎn)鼓上被機械手夾住，然后翻轉(zhuǎn)180oC瓶口向下，并隨著大轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，大轉(zhuǎn)盤下部6組裝有噴針的噴水（汽）管跟蹤將噴針插入瓶內(nèi)按程序進(jìn)行二次循環(huán)水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗，同時在瓶外也進(jìn)行水的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機械手將瓶子翻正（瓶口向上）再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機通過變頻調(diào)速，控制洗瓶機生產(chǎn)能力；又通過PLC程序控制和調(diào)整洗瓶各工序動作的時序協(xié)調(diào)。

瓶子密集進(jìn)入網(wǎng)帶式隧道滅菌烘箱，由傳送網(wǎng)帶將瓶子先送入預(yù)熱段再通過高溫體貼（滅菌段）和冷卻段，較后通過后層流段，瓶子完成滅菌智育送出烘箱至口服液灌軋機，瓶子升溫由網(wǎng)帶上部的涂金石英加熱管和下部不銹鋼翅式加熱管供熱。通過高溫（滅菌）的時間≥4分鐘，網(wǎng)帶的速度由無級機械變速控制，為防止污染，通過中效、風(fēng)機和高能過濾器組成的前后層流和尾部的排風(fēng)完成瓶子在滅菌全過程的百級保護和確保瓶子出瓶的溫度在≤40oC。

瓶子進(jìn)入灌軋機，通過軌道和變距螺桿送入，再通過撥盤送入8頭的灌裝盤，順時針旋轉(zhuǎn)。料液由玻璃泵供液，通過跟蹤針頭和提升灌液。灌入液的瓶子通過三個換向轉(zhuǎn)盤送至8個頭的軋蓋轉(zhuǎn)盤，順時旋轉(zhuǎn)。8只柔性三刀軋頭跟蹤將鋁蓋（代膠塞）軋緊在瓶品上，鋁蓋（代膠塞）由振蕩料壯舉按序排列由軌道送下在瓶子傳送中套帶在瓶口上。灌軋好的口服液瓶再由出瓶轉(zhuǎn)盤送出機器至出瓶盤。

聯(lián)動線主要技術(shù)參數(shù)

1、口服液瓶洗、烘、灌、軋生產(chǎn)線

1）使用規(guī)格：5-25ml

2）生產(chǎn)能力：12000瓶/h（按10ml計，較大）

3）計量誤差：≤±2%

4）破損率：≤1%

5）軋蓋封口合格率：≥98%

6）總功率：36KW

7）外形尺寸：9070×2150×2050（mm）（長×寬×高）

8）總重量：約5500kg

特 點

■系統(tǒng)配備生產(chǎn)能力高可達(dá)200瓶/分。

■洗瓶機散裝進(jìn)瓶操作簡便可靠

■洗瓶機采用機械手夾瓶可適用多種規(guī)格

■洗瓶跟蹤插入水、汽，噴洗即保證清洗質(zhì)量又節(jié)約水汽用量

■石英管紅外輻射加熱，全過程采用百級層流保護

■配備儀器，控制系統(tǒng)靈敏，性能穩(wěn)定可靠

■烘箱網(wǎng)帶設(shè)有在位清洗，滿足GMP清洗要求

■采用變頻調(diào)速，可控聯(lián)動線生產(chǎn)能力

■聯(lián)動機備有聯(lián)鎖裝置，控制三機的生產(chǎn)平衡

■各單機采用PLC程序控制，觸摸屏顯示操作

■灌裝具備無瓶止灌功能