一、技術(shù)設(shè)計(jì)導(dǎo)則

本套水處理工藝的設(shè)計(jì)是基于充分考慮下列因素的基礎(chǔ)上制定的：

1.用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品水的質(zhì)量和產(chǎn)水量的要求；

2.工藝設(shè)計(jì)的可靠性；

3.設(shè)備的簡(jiǎn)便性與運(yùn)行的智能化；

4.投資和運(yùn)行費(fèi)用；

5.設(shè)備的物理與化學(xué)清洗功能；

6.產(chǎn)水質(zhì)量的穩(wěn)定性；

7.可靠的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)手段。

二、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)指標(biāo)

1.本報(bào)價(jià)所涉及的流程及設(shè)備滿(mǎn)足如下要求：

1.1 原水水質(zhì)：山泉水（電導(dǎo)率≤30μS/cm；25℃），PH=4.8。

1.2 系統(tǒng)產(chǎn)水：終端凈水產(chǎn)水量大于或等于10.0m³/h

1.3 產(chǎn)水水質(zhì)：出水清澈透明，無(wú)顆粒、懸浮物及固體雜質(zhì)，細(xì)菌微生物祛除率≥99%；PH=5.8-6.5

三、系統(tǒng)對(duì)外界要求

1.供水：由用戶(hù)將供水管道送至設(shè)備進(jìn)水管口。

2.供電：380V/220V±10%、三相五線(xiàn)制、中心點(diǎn)直接接地由用戶(hù)將電源線(xiàn)輸送至設(shè)備電控柜上。

3.產(chǎn)水：由供方提供管道接至鈦過(guò)濾器出口2M止。

4.場(chǎng)地：由用戶(hù)提供設(shè)備擺放面積。

5.藥品：調(diào)試及運(yùn)行過(guò)程中所消耗的藥品均由供方提供。

6.廢水：由供方排至設(shè)備房間地溝，再由用戶(hù)送至污水處理站或排水溝。

四、系統(tǒng)工藝流程

                                                       PH調(diào)節(jié)裝置

原水進(jìn)水→ 原水箱→ 增壓水泵 → 多介質(zhì)過(guò)濾器 →  活性碳過(guò)濾器 → 保安過(guò)濾 →

化學(xué)清洗裝置     臭氧發(fā)生器

→ 超濾主機(jī)系統(tǒng) → 臭氧混合塔 → 變頻供水泵 → 精密鈦過(guò)濾器 → 灌裝線(xiàn)

配套：清洗系統(tǒng)（含清洗泵、清洗水箱、清洗濾器各一個(gè)）

五、系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明

本系統(tǒng)作為一個(gè)整體，每一個(gè)處理工藝都是互相聯(lián)系的，前一個(gè)處理工藝的效果可能影響下一級(jí)處理工藝，都可能對(duì)整套系統(tǒng)終端產(chǎn)水造成影響。

1.原水預(yù)處理部分：

  原水預(yù)處理的目的是解決如下問(wèn)題：

1. 防止膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵、鋁氧化物等）
2. 防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；
3. 防止有機(jī)物、微生物污堵；
4. 防止氧化性物質(zhì)對(duì)膜的氧化破壞；
5. 保持超濾裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。

以上目的在于保證超濾裝置穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命。

1）原水箱

本系統(tǒng)在預(yù)處理之前設(shè)置了一個(gè)材質(zhì)為304不銹鋼或者PE的原水箱，用于緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對(duì)水處理系統(tǒng)造成的沖擊。容量為10m³。箱內(nèi)設(shè)置進(jìn)口液位控制器，組成全自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)。

2）原水泵

為了保證碳過(guò)濾器定期反洗，超濾系統(tǒng)供水的流量和壓力恒定，本系統(tǒng)配置2臺(tái)（一用一備）原水增壓泵，選用水處理行業(yè)品牌中國(guó)杭州南方泵，水泵運(yùn)行效率高，噪音小，性能穩(wěn)定可靠。

3）多介質(zhì)過(guò)濾器

天然湖水經(jīng)過(guò)自來(lái)水廠(chǎng)的處理后，雖然已經(jīng)將其中大部分懸浮物除掉，從外觀上看也常是清澈透明的，但實(shí)際上水中免不了殘留少量細(xì)小的懸浮顆粒，所以還需進(jìn)一步對(duì)懸浮物進(jìn)行處理，否則，當(dāng)進(jìn)行超濾凈化處理時(shí)，會(huì)污染超濾膜，妨礙運(yùn)行。進(jìn)一步除去水中懸浮物的常用方法就是機(jī)械過(guò)濾。將渾水通過(guò)粒狀濾層，就可將水中的懸浮物截留下來(lái)，流出的即是清水，采用粒狀濾料過(guò)濾方法簡(jiǎn)單，且當(dāng)濾層失效后易于用反洗的方法恢復(fù)其過(guò)濾性能。

機(jī)械過(guò)濾器內(nèi)裝優(yōu)質(zhì)石英砂，主要用于去除水中的懸浮物、泥砂及顆粒性雜質(zhì)。機(jī)械過(guò)濾器采用立式結(jié)構(gòu)，選用玻璃鋼耐壓力過(guò)濾器，耐壓4.0kg/cm²，能去除原水中的大部分懸浮物，降低水中的濁度。

4）活性炭過(guò)濾器

活性炭濾器可以進(jìn)一步吸附原水中的有機(jī)物?；钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有機(jī)物、部分色素和有害物質(zhì)，降低化學(xué)耗氧量COD?；钚蕴勘粡V泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化，由于活性炭的比表面積很大，其表面又布滿(mǎn)了平均爲(wèi)20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團(tuán)，可以對(duì)各種性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附，以及靜電引力作用，因此，活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機(jī)物質(zhì)，還可去除象余氯一類(lèi)對(duì)超濾膜有害的物質(zhì)，防止超濾膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì)，50%左右的鐵，以及47—60%的有機(jī)物質(zhì)。 活性炭脫出余氯的過(guò)程是一個(gè)簡(jiǎn)單的氧化還原過(guò)程。此過(guò)程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果，因此活性炭脫出余氯的效果非常強(qiáng)。

5)保安過(guò)濾器

該設(shè)備為內(nèi)安裝有5μm PP濾芯的過(guò)濾器，主要是對(duì)超濾系統(tǒng)進(jìn)水進(jìn)行第三級(jí)過(guò)濾，目的是減低或消除前處理設(shè)備漏出的濾料碎粒，對(duì)RO膜組件起保護(hù)作用，確保最終進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水符合要求。

2.超濾部分

根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)水要求本方案采用超濾（UF）過(guò)濾凈化工藝，系統(tǒng)管道和清洗裝置全部采用中國(guó)臺(tái)灣三厘U-PVC管閥件。

本裝置性能特點(diǎn)：

·主要零部件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，性能可靠。

·系統(tǒng)無(wú)易損部件，無(wú)需大量維修，運(yùn)行長(zhǎng)期有效。

·前置預(yù)處理保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)超濾膜不受顆?；蚱渌参飺p壞；同時(shí)低壓開(kāi)關(guān)同液位開(kāi)關(guān)保護(hù)高壓泵，不會(huì)因壓力過(guò)低而損壞。若進(jìn)水供水中斷或欠壓，系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。

·*的膜保護(hù)系統(tǒng)，在設(shè)備開(kāi)機(jī)時(shí)，該裝置自動(dòng)發(fā)出物理沖洗膜的動(dòng)作，借助原水泵產(chǎn)生的水壓將膜表面污染物沖洗干凈，降低污染速度，延長(zhǎng)超濾膜壽命。

·產(chǎn)品水、濃縮水各設(shè)有流量計(jì)以監(jiān)視并調(diào)節(jié)運(yùn)行出水量及系統(tǒng)水利用率，通過(guò)合理工藝設(shè)計(jì)，水利用率高。

·PH檢測(cè)儀連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)PH值。

·進(jìn)水及排水壓力表，連續(xù)監(jiān)測(cè)超濾膜壓差，提示清洗時(shí)間，并設(shè)計(jì)備有化學(xué)清洗劑的出入口。

·整個(gè)系統(tǒng)采用日本三菱PLC可編程控制器全自動(dòng)控制，大屏幕真彩觸摸屏人機(jī)界面操作，并設(shè)有聲光報(bào)警系統(tǒng)。

1）超濾裝置

超濾膜分離技術(shù)具有占地面積小、出水水質(zhì)好、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。根據(jù)原水的水質(zhì)特點(diǎn)，本系統(tǒng)采用8040型超濾膜作為本水處理系統(tǒng)的超濾處理部件，8040型超濾膜組件是一種毛細(xì)管式內(nèi)壓超濾膜組件，其材料為PVC合金，它具有親水性好、耐有機(jī)污染、耐酸堿、不易臟堵等特點(diǎn)。

其跨膜壓差小、反洗效果好、抗污染、使用壽命長(zhǎng)，且能長(zhǎng)期保證產(chǎn)水水質(zhì)，對(duì)膠體、懸浮顆粒、色度、濁度、細(xì)菌、大分子有機(jī)物具有良好的分離能力，保證出水SDI≤3。

8040型超濾裝置采用錯(cuò)流過(guò)濾、頻繁反洗的全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行方式。設(shè)置超濾裝置1套，裝置設(shè)計(jì)處理量10.0m³/h，其運(yùn)行情況為：運(yùn)行60分鐘，反洗40秒，正洗20秒。其中上反洗20秒，下反洗20秒。系統(tǒng)采用PLC控制?；瘜W(xué)清洗頻率2-6個(gè)月。

2）自動(dòng)沖洗裝置

超濾在運(yùn)行的過(guò)程中，濃縮過(guò)程和濃差極化將導(dǎo)致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原水的本體濃度。因此配備自動(dòng)低壓沖洗裝置在開(kāi)機(jī)前、停機(jī)后或連續(xù)運(yùn)行一個(gè)可調(diào)整的期間后對(duì)超濾膜進(jìn)行定時(shí)的低壓沖洗，將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后，系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)到?jīng)_洗啓動(dòng)前的狀態(tài)。 超濾裝置設(shè)有德國(guó)產(chǎn)自動(dòng)低壓沖洗保護(hù)裝置，當(dāng)超濾開(kāi)機(jī)時(shí)該裝置自動(dòng)發(fā)生沖洗膜的動(dòng)作，以確保膜污染降到程度。

3）臭氧發(fā)生器

臭氧的發(fā)生器滅菌原理:臭氧滅菌屬于生物化學(xué)氧化反應(yīng)，臭氧氧化分解了細(xì)菌內(nèi)部氧化葡萄糖所必須的酶；也可直接與細(xì)菌、病毒發(fā)生作用，破壞其細(xì)胞壁和核糖核酸，分解DNA、RNA、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)類(lèi)和多糖等大分子聚合物，使細(xì)菌的物質(zhì)代謝生長(zhǎng)和繁殖過(guò)程遭到破壞；還可以滲透胞膜組織，侵入細(xì)胞膜內(nèi)作用于外膜脂蛋白和內(nèi)部的脂多糖，使細(xì)胞發(fā)生通透性畸變，導(dǎo)致細(xì)胞的溶解死亡，并且將死亡菌體內(nèi)的遺傳基因、寄生菌種、寄生病毒粒子、噬菌體、支原體及熱原（細(xì)菌病毒代謝產(chǎn)物、內(nèi)毒素）等溶解變性滅亡。縱觀無(wú)菌技術(shù)對(duì)微生物作用的原理可分為抑菌、殺菌和溶菌三種，應(yīng)用臭氧作滅菌劑是屬于溶菌。

4）臭氧混合塔

臭氧混合塔主要用來(lái)混合臭氧和對(duì)超濾系統(tǒng)生產(chǎn)的純凈水進(jìn)行殺菌消毒和保鮮處理，為后續(xù)灌裝系統(tǒng)提供用合格水保障。臭氧是通過(guò)管道進(jìn)入氧化塔底部，經(jīng)過(guò)曝氣器，經(jīng)微孔鼓泡器散發(fā)另微氣泡，氣泡在上升的過(guò)程中把臭氧充分溶解于水。水是由臭氧塔的頂部散落下來(lái)，在從臭氧塔的頂部自然流走。保證了臭氧與水混合的充分時(shí)間。使殺菌效果更測(cè)底，頂部又配有尾氣排放和溢流口，保證多余的臭氧不會(huì)滯留在室內(nèi)。影響工作人員生產(chǎn)。溢流口保證混合塔內(nèi)部水滿(mǎn)后，水不會(huì)倒流回到臭氧發(fā)生器，損壞臭氧發(fā)生器。

5）加藥系統(tǒng)

各類(lèi)藥品溶液箱的容積可滿(mǎn)足一晝夜的藥品用量的要求。各加藥計(jì)量泵進(jìn)口設(shè)有濾網(wǎng)。加藥系統(tǒng)的管道采用UPVC。藥品注入量能根據(jù)進(jìn)水量的變化實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，而對(duì)于進(jìn)水水質(zhì)的變化則可由人工調(diào)節(jié)計(jì)量泵。藥品配置是根據(jù)藥品溶液發(fā)出的藥液箱的藥液低位報(bào)警及由運(yùn)行人員操作。溶液箱和計(jì)量箱的采用PE材質(zhì)。

①反洗殺菌劑加藥裝置(NaCLO)

本設(shè)計(jì)反洗水中投加的殺菌劑選用NaCLO（有效成分為10%），加藥量為50ppm。原水殺菌劑裝置包括100L溶液箱1臺(tái)、計(jì)量泵1臺(tái)、配管和現(xiàn)場(chǎng)就地控制箱等。

②PH調(diào)節(jié)裝置（NaOH）

本設(shè)計(jì)原水中投加的PH調(diào)節(jié)劑選用NaOH（固體，有效成分為96%,投加濃度為30%），加藥量為根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)情況而定。PH調(diào)節(jié)裝置包括100L溶液箱1臺(tái)、計(jì)量泵1臺(tái)、配管和現(xiàn)場(chǎng)控制箱等。