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一、概述
PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥是鍋爐、壓力容器或其它容器排污量控制的重要設(shè)備之一，它廣泛應(yīng)用于電站、化工、冶金等熱力系統(tǒng)中。用作定期排污和連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥，排污擴(kuò)容器出口調(diào)節(jié)閥，也可用于5%鍋爐容量的排放調(diào)節(jié)門等。該閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將閥座與閥芯設(shè)計(jì)成雙園錐體結(jié)構(gòu)，閥芯錐體徑向開槽，形成齒封結(jié)構(gòu)，其工作原理是當(dāng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時(shí)，由閥座與閥芯斜面密封面密封，可以達(dá)到0泄漏，當(dāng)閥芯緩慢提升，排污調(diào)節(jié)閥開始排污，排污量的大小是由閥座與閥芯間錐形間隙大小來控制。閥芯提升越高，間隙越大，排污量也就提高。由于齒封的作用，排污水經(jīng)齒封逐級(jí)降壓，使調(diào)節(jié)閥噪聲降低，汽蝕減少，提高了閥門的使用壽命。為延長調(diào)節(jié)閥的使用壽命，提高了材料等級(jí)。閥芯和閥座均采用特殊高強(qiáng)度沉淀硬化不銹鋼材料制成，并對(duì)閥座閥芯密封面堆焊司太萊合金，提高密封面的耐蝕程度。為了滿足不同控制要求，排污調(diào)節(jié)閥可配用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也可配用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也可手動(dòng)操作。
二、工作原理
PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號(hào)，來驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。
該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組中排污流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組排污流量的調(diào)節(jié)。
三、PT968Y系列排污調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 50 | 65 | 80 | ||||||
流量特性 | 近似線性 | |||||||||||
公稱壓力PN (MPa) | 25~50 | |||||||||||
連接型式 | 焊接 | |||||||||||
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu) | PZD型 | |||||||||||
行程L（mm） | 30.8 | 30.8 | 30.8 | 40 | 30.8 | 40 | 40 | 57.6 | ||||
zui大壓差△P（MPa） | 15~39 | |||||||||||
額定流量系數(shù) Cv | 6 | 8 | 11 | 25 | 11 | 25 | 39 | 56 | ||||
工作溫度 t（℃） | ≤450~510 | |||||||||||
使用介質(zhì) | 水 | |||||||||||
注：本產(chǎn)品也可配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、ZKDS型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
四、主要技術(shù)性能指標(biāo)
項(xiàng) 目 | 技 術(shù) 性 能 指 標(biāo) |
基本誤差（%） | 不超過±1.5 |
回差（%） | ≤1 |
死區(qū)（%） | ≤3 |
泄漏量 | 達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)；泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。 |
五、閥門主要材料
名 稱 | 材 料 |
閥體 | 20CrMo、12Cr1MOV |
閥芯 | 不銹鋼（密封面堆司太萊合金）、440C |
閥桿 | 17－4PH、25Cr2Mo1V |
閥座 | 不銹鋼（密封面堆司太萊合金）、440C |
產(chǎn)品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm）
20
25
32
50
32
50
65
80
H (mm)
805
825
825
1080
825
1080
1080
1210
H1 (mm)
120
140
140
160
140
160
160
180
L (mm)
280
280
280
400
280
400
400
550
D1 (mm)
38
43
48
76
48
76
95
120
D2 (mm)
20
25
30
50
30
50
60
80
注：上述尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。
- 適用場(chǎng)所
七、閥門結(jié)構(gòu)圖
八、安裝注意事項(xiàng)
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
2. 安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志*，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門處于zui大開度。
4. 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
5. 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。九、使用注意事項(xiàng)
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時(shí)，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)”位置。
十、檢修和維護(hù)
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源線和信號(hào)線
·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護(hù)·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
·要保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
4. 故障原因分析及排除方法序號(hào)
現(xiàn) 象
原 因
消 除 方 法
1
調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)
- 電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
- 檢查電源是否接上
- 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2
閥桿動(dòng)作不靈活
- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
- 修復(fù)螺紋損壞部位
- 清除污物，重新添加潤滑脂
- 校直或更換閥桿
3
填料處泄漏
- 填料未壓緊
- 填料失效
- 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力
- 更換填料
4
閥門內(nèi)泄漏
- 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面損傷
- 加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物
- 閥門解體，研磨密封面，必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥
