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- 概述：
該液動(dòng)式抽氣止回閥閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機(jī)超速。
- 用途：
汽輪機(jī)是火力和核能發(fā)電廠的核心設(shè)備。抽氣止回閥是保證汽輪機(jī)的安全運(yùn)行的配套產(chǎn)品，當(dāng)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低時(shí)避免因抽氣管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流造成正在以每分鐘3000多轉(zhuǎn)高速旋轉(zhuǎn)的汽輪機(jī)葉片突然逆轉(zhuǎn)，進(jìn)而造成葉片打碎，毀壞汽輪機(jī)的惡性事故的發(fā)生，并可防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏，使水從抽氣管路進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)而發(fā)生水擊事故。
三、調(diào)試
抽氣止回閥連接電磁換向閥和控制箱的14、19接線端口電源，連接行程開關(guān)和控制箱25、26、注24為共用的電源，連接油路快的接口（P口為進(jìn)油口\T口為回油口），通入電磁控制電源N、L（AC220/DC24V訂貨時(shí)注明）液壓源2.0MPa即可控制閥門開啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開閉與控制箱指示燈不吻合，調(diào)換信號(hào)反饋裝置開關(guān)兩端控制線即可。注：快關(guān)液壓流量要求每分鐘不小于60升
四、主要零件材料（附圖1）
1 | 閥體 | WCB/1Cr5Mo | 10 | 2位4通電磁閥 | 組合件 |
2 | 閥瓣 | 2Cr13/316 | 11 | 電磁閥分流快 | 組合件 |
3 | 導(dǎo)向套 | 2Cr13/1Cr18NiTi | 12 | 節(jié)流閥 | 組合件 |
4 | 填料 | 柔性石墨 | 13 | 電磁線圈 | 組合件 |
5 | 填料壓蓋 | 25 | 14 | 指示盤 | 304 |
6 | 閥桿 | 2Cr13/316 | 15 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
7 | 支架 | WCB | 16 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
8 | 連接套 | 45 | 17 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
9 | 助關(guān)液壓缸 | 組合件 | 28 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
（附圖2）
1 | 閥體 | WCB/1Cr5Mo | 11 | 助關(guān)液壓缸 | 組合件 |
2 | 閥瓣 | 2Cr13/316 | 12 | 2位4通電磁閥 | 組合件 |
3 | 墊片 | 柔性石墨+304 | 13 | 電磁閥分流快 | 組合件 |
4 | 上蓋 | WCB/1Cr5Mo | 14 | 節(jié)流閥 | 組合件 |
5 | 螺栓+螺母 | 標(biāo)準(zhǔn)件 | 15 | 電磁線圈 | 組合件 |
6 | 填料 | 柔性石墨 | 16 | 液壓缸連接桿 | 2Cr13/1Cr18NiTi |
7 | 填料壓蓋 | 25 | 17 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
8 | 閥桿 | 2Cr13/316 | 18 | 液壓源接管 | 銅管/橡膠管 |
9 | 指示盤 | 304 | 19 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
10 | 連接套 | 45 | 20 | 信號(hào)反饋裝置 | 組合件 |
七、閥門使用性能要求
1．該液動(dòng)式抽氣止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)汽輪機(jī)開始工作時(shí)，控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔，推動(dòng)助關(guān)液壓缸活塞向上移動(dòng)，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向，使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔，與彈簧一起推動(dòng)液壓缸活塞向下移動(dòng)，幫助閥板以zui快的速度關(guān)閉，閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。
2．閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式，一旦電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。
3．輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，一旦輔助動(dòng)力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4．閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān)，并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。
5. 閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號(hào)不斷液壓源時(shí)處于開啟狀態(tài)。閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號(hào)通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制，當(dāng)選擇就地控制時(shí)，操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號(hào)時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門自動(dòng)開閉，無需人工操作。
7. 供貨范圍：液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)（除使用單位自己有液壓源，訂貨時(shí)注明）、二位四通電磁換向閥、就地操作控制箱。
(4)
九、安裝和保養(yǎng)：
1．在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。
2．抽氣止回閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭*，法蘭尺寸JB/T79-94 GB/9113.2000標(biāo)準(zhǔn)。
3．管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門打開。
4．本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格，請(qǐng)勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。
5．閥門如長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存時(shí)，應(yīng)注意保存在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并定期做好防銹工作。
