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ZMA（B）M氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥

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公司名稱永嘉工奧閥門(mén)有限公司
品牌
型號(hào)ZMA（B）M
所在地溫州市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間2022/8/31 16:43:54
訪問(wèn)次數(shù)223

產(chǎn)品標(biāo)簽:

ZMA（B）M

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公司介紹主營(yíng)產(chǎn)品

永嘉工奧閥門(mén)有限公司，作為工業(yè)閥門(mén)供應(yīng)商與工程項(xiàng)目服務(wù)商，為您提供優(yōu)質(zhì)完善的流體控制解決方案，為您建立一套新型的高效、節(jié)能、環(huán)保的智能系統(tǒng)，讓您的能源得到較大程度的發(fā)揮和利用。

公司主導(dǎo)產(chǎn)品有調(diào)節(jié)閥、放料閥、排污閥、閥套式排污閥等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電站、采礦、制藥、鍋爐、煙草、酒店、建筑、紡織等領(lǐng)域。調(diào)節(jié)閥分為電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、角式調(diào)節(jié)閥、自力式調(diào)節(jié)閥、V型調(diào)節(jié)閥、CV300調(diào)節(jié)閥。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，調(diào)節(jié)過(guò)程可控性好，行程準(zhǔn)確。缺點(diǎn)是可能產(chǎn)生電火花，或者靜電火花。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作迅速，能夠快速的完成調(diào)節(jié)命令，且安全，不會(huì)產(chǎn)生電火花。但缺點(diǎn)是控制復(fù)雜，造價(jià)高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。所以調(diào)節(jié)上大多都使用的是電動(dòng)閥，但是在某些要求快速關(guān)啟的關(guān)路上和油管，易燃易爆氣體，化工危險(xiǎn)品管路上還是使用氣動(dòng)閥。自力式調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力為動(dòng)力源及其介質(zhì)壓力變化，按預(yù)定設(shè)定設(shè)定值，進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型控制裝置。

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閥門(mén)

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ZMA（B）M氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品信息

我公司http://www.tiaojief。。ｃｏｍ我們一定會(huì)為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。：；手機(jī)（湯）

ZMA(B)M型氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥普遍使用的一種氣動(dòng)執(zhí)行器，它采用平衡式閥芯結(jié)構(gòu)，軸向不平衡力小，穩(wěn)定性好，閥桿不易產(chǎn)生振動(dòng)，允許壓差大、噪聲低、流通能力較大、適應(yīng)性強(qiáng)而使于流量大、壓差大、泄漏量要求不高的場(chǎng)合(在大部分應(yīng)用場(chǎng)合可代替單、雙座調(diào)節(jié)閥)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等。我廠在原有氣動(dòng)角形閥的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種新穎產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電站、采礦、制藥、鍋爐、煙草、酒店、建筑、紡織等領(lǐng)域。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。調(diào)節(jié)閥】在具體選擇時(shí)，可做如下考慮: (1) 閥芯形狀結(jié)構(gòu)：主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。(2) 耐磨損性：當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。(3) 耐腐蝕性：由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門(mén)。(4) 介質(zhì)的溫度、壓力：當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén)，當(dāng)溫度≥250℃時(shí)應(yīng)加散熱器。(5) 防止閃蒸和空化：閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門(mén)的使用壽命，因此在選擇閥門(mén)時(shí)應(yīng)防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化。

一、氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑mm	25	40	50	65	80	100	150	200	250	300
額定流量系數(shù)kv	2;3.2 5;8;10	25 16	40 25	63 40	100 63	155 100	370 250	580 400	900 630	1300 1000
公稱壓力MPa	0.6 6.4
行　程mm	16	25		40		60			100
流量特性	直線等百分比
介質(zhì)溫度℃	-20～200、-40～+250(常溫型) -40～315（中溫型）
法蘭尺寸	鑄鐵法蘭尺寸按JB79-59，鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59
法蘭型式	法蘭密封面按JB77-59，其中鑄鋼法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式
閥體材質(zhì)	HT200,ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
閥體材質(zhì)	ZMA(B)M:1Cr18Ni9;ZMA(B)M2;閥塞密封面嵌聚四氟乙烯 ZMA(B)M3 ：閥塞密封面堆焊硬質(zhì)合金
上閥蓋型式	普通式（常溫型），熱片式（中溫型）

二、氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)構(gòu)造圖

三、氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)

型　號(hào)	ZHA(B)-2	ZHA(B)-3	ZHA(B)-4	ZHA(B)-5	ZHA(B)-6
有效面積cm2	280	400	630	1000	1600
行　程mm	16	25	40	60	60
彈簧范圍KPa	20～100；40～200、20～60、60～100、80～240

四、氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng)目		指標(biāo)值
基本誤差％	不帶定位器	±5.0
基本誤差％	帶定位器	±1.0
回差％	不帶定位器	3.0
回差％	帶定位器	1.0
死區(qū)％	不帶定位器	3
死區(qū)％	帶定位器	0.4
允許泄漏量L/h		5×10-3×閥額定容量

五、氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥允許壓差

供氣壓力 MPa	彈簧壓力 KPa	公稱通徑
供氣壓力 MPa	彈簧壓力 KPa	25	40	50	65	80	100	150	200	250	300
0.14	20-100	4.3	3.9	3.9	4.3	3.3	2.7	1.8	1.3	1.3	1.1
0.24	40-200	8.6	7.8	7.8	8.6	6.6	5.4	3.6	2.6	2.6	2.2

注：使用條件為閥桿在介質(zhì)流出端關(guān)閉時(shí)P2=0狀態(tài)下。

可配附件

定位器限位開(kāi)關(guān)　電/氣轉(zhuǎn)換器　手輪　壓力表電磁閥空氣過(guò)濾減壓器

六、主要零件材料及*使用溫度范圍

零件名稱	材料	溫度范圍	備注
閥體上下閥蓋	HT200	-20～200℃
	ZG230-450	-40～450℃
	ZG1Cr18Ni9Ti	-250～550℃
閥塞、套筒、閥桿	1Cr18Ni9	-250～550℃
上下膜蓋	A3鋼板
支架、頂盤(pán)	HT200
壓縮彈簧	60Si2Mn
波紡薄膜	5806膠夾480D尼龍66網(wǎng)眼布
填料	聚四氟乙烯	-40～200℃
	碳纖維	-120～350℃
	柔性石墨	-200～600℃

七、ZMA(B)M氣動(dòng)薄膜套筒調(diào)節(jié)閥外形尺寸

公稱通徑 DN	行程	L		H				H1
		PN MPa		常溫型		中溫型
		1.6	6.4	氣開(kāi)	氣關(guān)	氣開(kāi)	氣關(guān)
25	280	185	200	714	672	867	825	110
40	325	220	235	825	773	974	922	131
50	325	250	265	825	773	974	922	131
65	410	275	295	1141	1043	1300	1202	171
80	410	300	320	1158	4060	1326	1228	189
100	410	380	400	1200	1102	1367	1269	209
150	495	530	550	1471	1348	1696	1575	275
200	600	780	810	2081	1895	2316	2130	390
250	600	780	810	2081	1895	2316	2130	390
300	600	880	950	2195	2010	2431	2245	450