工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗預(yù)膜

工業(yè)循環(huán)冷卻水處理規(guī)范 (GB50050-2007) 要求,良好的預(yù)處理和冷卻水系統(tǒng)的開(kāi)工對(duì)處理方案的成功非常重要。所有的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在開(kāi)工前清洗并預(yù)膜處理:

1. 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前，應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理、但密閉式系統(tǒng)的預(yù)膜處理應(yīng)根據(jù)需要確定。

2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水清洗，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1 冷卻塔集水池、水泵吸水池、管徑大于或等于800mm的新管，應(yīng)進(jìn)行人工清掃；

2.2 管道內(nèi)的清洗水流速不應(yīng)低于1.5m/s；

2.3 清洗水應(yīng)從換熱設(shè)備的旁路管通過(guò)；

2.4 清洗時(shí)應(yīng)加氯殺菌，水中余氯宜控制在0.8～1.0mg/L之內(nèi)。

3 換熱設(shè)備的化學(xué)清洗方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1 當(dāng)換熱設(shè)備金屬表面有防護(hù)油或油污時(shí)，宜采用全系統(tǒng)化學(xué)清洗?？刹捎脤?zhuān)用的清洗劑或陰離子表面活性劑；

3.2 當(dāng)換熱設(shè)備金屬表面有浮銹時(shí)，宜采用全系統(tǒng)化學(xué)清洗。可采用專(zhuān)用的清洗劑；

3.3 當(dāng)換熱設(shè)備金屬表面銹蝕嚴(yán)重或結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，宜采用單臺(tái)酸洗。當(dāng)采用全系統(tǒng)酸洗時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼筋混凝土材質(zhì)采取耐酸防腐措施。換熱設(shè)備酸洗后應(yīng)進(jìn)行中和、鈍化處理；

3.4 當(dāng)換熱設(shè)備金屬表面附著生物粘泥時(shí)，可投加具有剝離作用的非氧化性殺菌滅藻劑進(jìn)行全系統(tǒng)清洗。

4 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的預(yù)膜處理應(yīng)在系統(tǒng)清洗后立即進(jìn)行，預(yù)膜處理的配方和操作條件應(yīng)根據(jù)換熱設(shè)備材質(zhì)、水質(zhì)、溫度等因素由試驗(yàn)或相似條件的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。

5 當(dāng)一個(gè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)向兩個(gè)或兩個(gè)以上生產(chǎn)裝置供水時(shí)，清洗、預(yù)膜應(yīng)采取不同步開(kāi)車(chē)的處理措施。

6 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過(guò)旁路管直接回到冷卻塔集水池。

中漢水處理提供冷卻水系統(tǒng)清洗鈍化預(yù)膜

1、自來(lái)水沖洗處理:將系統(tǒng)內(nèi)存在的安裝碎屑、焊渣、雜質(zhì)用大流量水沖出

2、化學(xué)清洗處理:化學(xué)清洗是利用化學(xué)藥劑或其他水溶液清除設(shè)備、管道表面的污垢如設(shè)備管道內(nèi)部潤(rùn)滑油、氧化鐵浮銹等雜質(zhì)。通過(guò)對(duì)水質(zhì)成分進(jìn)行分析檢測(cè)控制清洗過(guò)程和質(zhì)量；

3、化學(xué)預(yù)膜處理:通過(guò)投加預(yù)膜劑，在金屬換熱器表面形成一層薄而致密的保護(hù)膜，起到保護(hù)設(shè)備，延緩腐蝕的作用。采取掛片處理檢測(cè)預(yù)膜質(zhì)量；

4、冷態(tài)運(yùn)行處理:從預(yù)膜結(jié)束到裝置熱負(fù)荷正常為冷態(tài)運(yùn)行階段，由于濃縮倍數(shù)很低，故系統(tǒng)腐蝕問(wèn)題更加突出，因此需相應(yīng)提高阻垢緩蝕劑的用量，進(jìn)行冷態(tài)運(yùn)行處理；

5、正常（熱態(tài)）運(yùn)行處理:當(dāng)循環(huán)水達(dá)到或基本接近要求控制的濃縮倍數(shù)后，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)行階段。

中漢水處理提供專(zhuān)業(yè)的循環(huán)水管理服務(wù)，減少結(jié)垢及腐蝕，提高能效，延長(zhǎng)使用周期！