礦用耐磨水泵10/8X-G型分數(shù)渣漿泵起動： 

潛水渣漿泵主要應用在哪些行業(yè)？
1、從潛水渣漿泵的別稱可以看出其應用較多的是抽沙、吸沙工藝上，比如江河湖海采砂作業(yè)應用這種泵是非常方便的；
2、煤炭洗選工藝中企應用越來越得到認可，在之前人們更習慣于使用立式液下渣漿泵，但是由于坑池、液體深度的限制，應用起來并不方便，例如液下超過2米以上，立式液下渣漿泵性能會極大的降低，導致而運行不穩(wěn)定等故障，而普通潛水渣漿泵浸入液下深度可達25米，高耐壓潛渣泵深度更是可達120米；

礦用耐磨水泵10/8X-G型分數(shù)渣漿泵概述

樸厚泵業(yè):

近年來由于鍋爐給水泵故障造成鍋爐停機的事故屢見不鮮，究其原因是設備維修部門沒有很好把握鍋爐給水泵故障出現(xiàn)的原因，文中就鍋爐給水泵的日常維護與故障排除進行了簡要論述，以此為設備維護保養(yǎng)部門提供更多可借鑒的資料。
引言鍋爐給水泵是關系到鍋爐系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行的關鍵，是利用現(xiàn)代自動控制技術設計與組建的鍋爐自動液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成部分。目前我國擁有鍋爐設備四十多萬臺，其中大部分是工業(yè)企業(yè)用鍋爐以及電廠用鍋爐系統(tǒng)，很小的一部分用于居民浴池等商業(yè)領域。
給水泵的穩(wěn)定運行時鍋爐運行的基礎，是現(xiàn)代鍋爐液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要組成本部分。一旦給水泵出現(xiàn)故障將嚴重危害鍋爐的運行安全，嚴重的還將導致重大事故的發(fā)生。因此，加強鍋爐系統(tǒng)給水泵的日常養(yǎng)護與維修，已經(jīng)成為現(xiàn)代鍋爐維護部門的重要工作。
鍋爐給水泵故障原因分析現(xiàn)代大型鍋爐的給水泵系統(tǒng)由多臺給水泵組成，由兩到三臺啟動給水泵為主，一臺或兩臺電動給水泵作為備用或輔助。這樣的給水泵配置有利于給水泵主機系統(tǒng)出現(xiàn)故障或不能滿足鍋爐運行需求時，啟動備用給水泵系統(tǒng)補充不足，避免由于給水泵故障造成的鍋爐停機。
常見鍋爐給水泵故障主要集中在潤滑油系統(tǒng)、避風系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、輔助電機過熱以及流量不足等幾方面。通過科學的分析與故障原因的查找時排除和解決鍋爐給水泵故障的基礎，只有針對故障成因進行排除才能避免同類型故障的再次出現(xiàn)。
以下就不同故障類型的成因、排除等進行論述。故障排除鍋爐給水泵常見故障的分析與排除電動給水泵電動機過熱的分析與排除對于采用電動機為動力的給水泵來講，常見的故障就是電動機過熱。

四、到貨檢查
到貨后，應立即對設備進行驗收，因裝運引起的任何缺陷應立即報告給承運人。說明書文本和其它部件(如電機)的說明書及裝箱單應存放在一個安全方便的地方以供隨時參考。
五、泵的裝配和拆卸
1、 泵的裝配 本DG型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù);影響機組的振動和噪音，裝配中應注意以下幾點：
a、 固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來保證，應保證零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應干凈。緊固用的螺釘、螺栓應當受力均勻。
b、 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依靠各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
c、 泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查泵轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動是否達到規(guī)定要求。
d、 上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相對位置。
2、 泵的拆卸
a、 拆卸要與裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護零件的制造精度不受損傷。
b、 拆卸穿桿時應當先將各中段用墊墊起，以免各中段止口松動后下沉將軸壓彎。
六、泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般安裝技術要求外，還應當注意以下幾點：
1、 電機與水泵組合安裝時，應當將泵聯(lián)軸器端的軸向外拉出，并再留3-5mm端面間隙值，以保證泵和電機兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。
注意：確定底板調(diào)平，設備水平度良好后再進行灌漿
小心：為使安裝成功，聯(lián)軸器調(diào)整必須正確，撓性聯(lián)軸器不能補償任何明顯的失調(diào)。失調(diào)可能引起快速的磨損、噪音、振動和對設備的損壞。因此，聯(lián)軸器必須在所給限度內(nèi)調(diào)整。 小心：必須采取措施支撐泵的進出口管道，防止泵進出口負荷過大
2、 泵與電機軸的中心線應在同一水平直線上。
3、 泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。
七、泵的起動、運行、停車