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      SZ型聯(lián)軸式真空泵

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱溫州中耐泵閥有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地溫州市
      • 廠商性質生產廠家
      • 更新時間2022/8/11 12:08:24
      • 訪問次數(shù)185
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      溫州中耐泵閥有限公司系股份制民營企業(yè),位于聞名全國的“中國泵閥之鄉(xiāng)”與素有溫州的“小浦東”美稱及全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)之一的永嘉甌北鎮(zhèn)。是國內一家*的集研制、開發(fā)、生產、銷售、服務于一體的大型多元化企業(yè)。公司技術力量雄厚,生產工藝*,檢測設備齊全,質量可靠,管理科學,品種繁多。生產各項性能均嚴格按照國家相關標準要求的企業(yè)。

          中耐泵業(yè)部生產銷售:排污泵,離心泵,氣動隔膜泵,無堵塞排污泵,手搖泵,磁力泵,真空泵,自吸泵,管道離心泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵,濃漿泵,泥漿泵,多級泵,旋渦泵,液下泵,污水泵,油泵,齒輪油泵,管道泵,屏蔽泵,耐腐蝕泵,多級離心泵,電動隔膜泵.水環(huán)式真空泵,旋片式真空泵,水力噴射器,ZX型自吸泵.自吸排污泵.管道排污泵.潛水排污泵、液下排污泵、立式排污泵、自動攪勻排污泵、玻璃鋼泵、潛水泵、手搖油泵、W型旋渦泵,水泵電氣控制柜、變頻柜恒壓供水設備,隔膜式氣壓罐等(ISG、IH、GDL、DL、LG、TSWA、XBD、I-1B、G、AFB、FSB、ZW、QW、ZCQ.CQ、FY、FS、SYB等)達二十多各系列一千多個品種,廣泛用于市政工程、電站、化工、水廠、工礦等企業(yè)。

          中耐閥門部生產銷售:閘閥,截止閥,水力控制閥,球閥,蝶閥,止回閥,減壓閥,針型閥,調節(jié)閥,隔膜閥,蝶閥,電磁閥,疏水閥,柱塞閥,旋塞閥,鍛鋼閥門,針型閥,儀表閥,液位計,流量計,排氣閥,阻火器,刀型閘閥,漿料閥,銅閥門,平衡閥,不銹鋼閥門,襯氟襯膠閥門,管夾閥,美標閥門,電站閥,呼吸閥,真空閥門,放料閥,氣動角座閥, 保溫閥,過濾器,底閥,平衡閥,排污閥等高、中、低壓閥門。公稱通徑6mm-2000mm(1/4″-80″),公稱壓0.1Mpa-60Mpa(150Lb-3500Lb),工作溫度-196℃-1300℃。主體材料采用:WCB.WC6、WC9、2GCr5Mo、2G1產品廣泛應用于市政工程、石油、電站、化肥、鋼鐵、制藥、化工高層建筑、紡織等領域,公司以*的設備合理的價格深受廣大用戶青昧。

      本公司堅持“以質量求生存,以品質求發(fā)展,以服務創(chuàng)信譽”的宗旨,不斷開拓創(chuàng)新,以技術為核心、視質量為生命、奉用戶為上帝,竭誠為您提供高性價比的泵閥產品以及無微不至的售后服務。

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      SZ型聯(lián)軸式真空泵 產品信息

      SZ型水環(huán)式真空泵產品概述:

      SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性,不溶于水,不含有固體顆粒的氣體,以便在密封系統(tǒng)中形成一定的真空度,常用于真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空干燥、真空抽濾,真空送料等工藝過程。但吸入氣體允許混有少量液體它被廣泛運用于機械、石油化工、制藥、食品、制糖工業(yè)及電子領域。 由于在工作過程中,氣體的壓縮是等溫的,所以在壓縮和抽吸易燃、易爆氣體時,不易發(fā)生危險,所以SZ型水環(huán)式真空泵應用更加廣泛。
      SZ型有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格,SZ型水環(huán)式真空泵所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的zui大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2,SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的zui大壓力為1.5公斤/厘米2,若增加電動機功率,zui大壓力為2.1公斤/厘米2(泵型意義:如SZ-1、S-水環(huán)式、Z-真空泵,1-泵的序號)。 

      SZ型水環(huán)式真空泵型號意義: 

       

      SZ型水環(huán)式真空泵工作原理: 

        如圖1所示,葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內,起動時向泵內注入一定高度的水,
        因此當葉片輪旋轉時,水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉水環(huán)③,水環(huán)上部內表面與輪轂相切,沿箭頭主向旋轉,在前半轉的過程中,水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離,因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大,這樣就在吸氣口吸入空氣;在后半轉的過程中,水環(huán)的內表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間容積隨著縮小,葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
        如此葉輪每轉動一周,葉片間的空間容積改變一次,每個葉片間的水好像活塞一樣往復一次,SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
        由于在工作中,水會發(fā)熱,同時一部分水會和氣體一起被排走,因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中,泵中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補充泵內消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
        當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時候,在排氣一端接有一水箱,廢氣和所帶的一部分水排入水箱后,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用,如果循環(huán)時間長了便會發(fā)熱,這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。  

      1

      葉輪

       

      a

      底腳

      2

      泵體

       

      b

       

      真空度調節(jié)閥門

      3

      水環(huán)

      C

      進氣管

      4

      進氣管

      d

      吸氣孔

      5

      吸氣孔

      e

      橡皮閥

      6

      排氣孔

      f

      排氣管

      7

      排氣管

      g

      排氣孔

      u

      進水孔

        由于在工作中,水會發(fā)熱,同時一部分水會和氣體一起被排走,因此泵在工作中必須不斷地供給冷水,以冷卻和補充SZ型水環(huán)式真空泵內消耗的水。
        當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時候,在排氣一端接有一水箱,廢水和所帶的一部分水箱后,氣體再由水箱的出管跑掉,而水就落入水箱的底部經回水管再回到泵內使用,如果水循環(huán)時間長了便會發(fā)熱,這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
        當壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進入分離器時便自動分開,氣體山分離器的出口送到需要的地方去,而熱水則經過自動的開關放出。(壓縮氣體時容易發(fā)熱,水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來后便成了熱水),在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水,同時起冷卻作用。 

      SZ型水環(huán)式真空泵結構說明: 

        SZ型水環(huán)式真空泵的結構如圖所示:
        SZ型水環(huán)式真空泵由泵體(1)及兩個側蓋(2)(3)所組成(圖3及圖4)側蓋下部有泵腳(a)支撐(圖2),在上部是兩管子即進氣管(c)和排氣管(f),這兩個管子通過側蓋上的吸氣孔(d)及排所孔(g)與泵腔相連,泵體上的進氣管與排氣管和側蓋上的吸氣孔及排氣孔相通,軸(4)偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中,葉輪(6)用鍵(5)固定于軸上。葉輪與側蓋之間的間隙,用泵體和側蓋間的墊來調整總間隙,用軸套(17)推動葉輪,從而調整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內由進氣口至排氣口流動中損失的大小。

      1

      泵體

      7

      軸承瓦架

      13

      電機聯(lián)軸器

      2

      后蓋

      8

      滾珠軸承

      14

      軸承蓋

      3

      前蓋

      9

      園螺母

      15

      4

      泵軸

      10

       

      16

      定位圈

      5

      平鍵

      11

       

      17

      軸套

      6

      葉輪

      12

      泵聯(lián)軸器

      18

      填料壓蓋

        SZ型水環(huán)式真空泵填料函配備在示兩側蓋(2)(3)內,在填料后面,有一個水室,水由管子(11)進入此室,一部分水通過填料冷卻填料函,另一部分進入泵體,在離心力的作用下沿葉片端面流動而充滿于整個葉輪和側蓋之間。
        滾珠軸承(8)用圓螺母(9)固定在軸上。
        在側蓋側壁上(圖2)排氣孔(g)下面有幾行圓孔(e)有橡皮閥(球形)關閉,這些孔的得作用是當時輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時,在排氣口以前就將氣體自動放出,因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
        SZ-1及SZ-2的結構圖(圖3)所示,其與SZ-3及SZ-4結構(圖4)不同之處是:進、排氣管分別在兩個側蓋上,一根管與進氣口相通,一根管與排氣口相通,泵內無橡皮閥。
        進氣管(10)與氣水分離器聯(lián)在一起供給泵所需要的循環(huán)水,為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封,必須由水封管(11)不斷地供給干凈的冷水。在聯(lián)軸器端為了不使軸承內油外漏,因此裝有毛氈圈(20)來密封。

      1

      泵體

      8

      滾珠軸承

      15

      2

      后蓋

      9

      園螺母

      16

       

      3

      前蓋

      10

      進水管

      17

      軸套螺母

      4

      泵軸

      11

      水封管

      18

      軸套

      5

      平鍵

      12

      泵聯(lián)軸器

      19

      填料涵

      6

      葉輪

      13

      電機聯(lián)軸器

      20

      毛氈圈

      7

      軸承瓦架

      14

      軸承蓋

      21

      填料函壓蓋

      SZ型水環(huán)式真空泵性能參數(shù): 

       

      型號

      真空泵zui大吸氣量m3/min

      壓縮機zui大排氣量m3/min

      電機功率KW

      轉速r/min

      水耗量L/min

      zui大真空度

      zui大壓力MPa

      泵重㎏

      當真空度為

      當壓力為(㎏/2

      真空泵

      壓縮機

      0

      40

      80

      0

      0.5

      1

      SZ-1

      1.5

      0.64

      0.12

      1.5

      1.0

      -

      4

      5.5

      1440

      10

      84

      1

      140

      SZ-2

      3.4

      1.65

      0.25

      3.4

      2.6

      1.5

      7.5

      11

      1450
      1460

      30

      87

      1.4

      150

      SZ-3

      11.5

      6.8

      1.5

      11.5

      9.2

      7.5

      22

      37

      970

      70

      92

      2.1

      463

      SZ-4

      27

      17.6

      3

      27

      26

      16

      70

      80

      733
      735

      100

      93

      2.1

      975

       

      SZ型水環(huán)式真空泵啟動與停車:

         一、起動:
          經過*停車的泵在開動以前,必須用手轉動聯(lián)軸器數(shù)周,以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
          1、關閉進氣管上的閘閥(2)(圖11)。
          2、如果排汽管上裝有閘閥(9)也應將其關閉。
          3、向填料函和氣水分離器內注水。
          4、當氣水分離器往外溢水時,開動電動機。
          5、全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
          6、打開排氣管上的閘閥(9)。
          7、打開排氣管上的閘閥(2)。   
          8、用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量,以便在所要求的技術條件下運轉,使功耗zui小。
          9、調整由進水管(5)向氣水分離器的送水量,以便用zui小的水量消耗,保證泵所要求的技術規(guī)范。
          10、調整向填料函的送水量,以便用zui小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在    極限真空度下工作時,由于泵內產生物理作用而產生爆料聲,表示泵發(fā)生了毛病,此時泵應停車。
          二、停車按以下順序:
          1、關閉進氣管上的閘閥(2)(圖11)。
          2、關閉排氣管上閘閥。
          3、關閉電動機。       
          4、停止向填料、氣水分離器內注水。
          5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后,關閉向泵注水管路。
          6、上緊球形閥。
          7、如泵停車時,必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

      SZ型水環(huán)式真空泵維修:

      1、應定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時,應換新填料,填料不能壓的過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得不多,應用油浸的石棉繩作填料。
      2、經常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
      3、正常工作的滾動軸承,其溫度比周圍溫度高15℃-20℃,zui高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次?!  ?br />每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。

      SZ型水環(huán)式真空泵拆卸與裝配:

       1、拆卸
       泵的拆卸分為部分拆檢查并清洗,和*拆卸修理及換零件,在拆泵前應將泵中的水    孔放出,并應將管子(11)(圖4)及管子(5)(圖10)取下。
          在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下,如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
          泵應從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸,其順序如下:
          (1)松開并取下軸承蓋(14)(圖3)。
          (2)松開滾動軸承,先用鉤板手將圓螺(9)擰下。
          (3)取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
          (4)由左側蓋的一邊將軸承架(7)松開,同時轉動二個拆卸螺釘(方頭圓柱端螺釘),將    軸承及軸承架一起從軸上取下。
          (5)使側蓋上的進氣管和管子(10)脫開并松開示體與側蓋(2)的連接螺釘和泵腳的雙頭螺栓。在泵體下加墊,然后使側蓋和泵體離開,從軸上取下側蓋(側蓋取下后應將軸支住)。
          (6)使泵體與另一側蓋離開,并由軸上取下。
          泵的部分拆卸至此為止,此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗,進一步拆卸應按下列順序繼續(xù)進行。
          (7)切除電動機與電機的連接,松開電動機與底座連接,并與泵分開。
          (8)利用鉤板手等拆卸工具,自軸上取下聯(lián)軸器。
          (9)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵(15)
          (10取下軸承蓋。
          (11)取下定位圈(6)(圖3)或取下圓螺母(圖4)松開滾動軸承。
          (12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
          (13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
          (14)將軸(4)和葉輪(6)一起從泵體中取出。
          (15)從軸上擰下軸套螺母(17)并取下軸套(8)·
          (1 6)從軸上取下葉輪。
          2、裝配
          裝配前應清洗殘留在結合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油。
          所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
          清除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
          舊墊損壞需要更換新墊時,厚度應該相同,裝配順序與拆卸順序相反。
          裝配時zui主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙,在兩邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米,對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體(1)和側蓋(2)之間加墊取得,葉輪兩端間隙應該均衡,可擰軸套螺母(17)以移動葉輪來保證。 

      真空泵訂貨友情提示: 

      請?zhí)峁┮韵略敿殧?shù)據(jù):①SZ型水環(huán)式真空泵產品名稱與型號②SZ型水環(huán)式真空泵流量③SZ型水環(huán)式真空泵揚程(m)④SZ型水環(huán)式真空泵口徑⑤SZ型水環(huán)式真空泵電機功率(KW)⑥SZ型水環(huán)式真空泵轉速(r/min)⑦SZ型水環(huán)式真空泵電壓〔V〕⑧SZ型水環(huán)式真空泵吸程(m)⑨SZ型水環(huán)式真空泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
      若已經由設計單位選定我公司的SZ型水環(huán)式真空泵產品型號,請按SZ型水環(huán)式真空泵直接向中耐泵閥銷售部訂購。
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