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      LQRY26-20-100耐高溫導(dǎo)熱油泵

      參考價(jià)面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱上海鄂泉泵業(yè)有限公司
      • 品       牌
      • 型       號(hào)
      • 所  在  地上海市
      • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
      • 更新時(shí)間2022/8/11 11:38:04
      • 訪問(wèn)次數(shù)338
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      上海鄂泉泵業(yè)有限公司始建于1999年,是一家自主開(kāi)發(fā)專業(yè)、經(jīng)營(yíng)銷售水泵的企業(yè),公司坐落于具有“東方明珠”美稱的上海市。公司具有雄厚的技術(shù)力量,*的生產(chǎn)工藝流程和完善的檢測(cè)設(shè)備,質(zhì)量可靠,科學(xué)管理,品種繁多。生產(chǎn)各項(xiàng)性能均能?chē)?yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并是一家成功通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)。
         上海鄂泉泵業(yè)有限公司主營(yíng)產(chǎn)品:排污泵、潛水泵、自吸泵、管道離心泵、化工泵、螺桿泵、泥漿泵、液下泵、磁力泵、隔膜泵、油泵、多級(jí)泵、消防泵、真空泵、電控系統(tǒng)、閥門(mén)等十幾大類產(chǎn)品。
       本公司的宗旨是“以質(zhì)量求生存,以誠(chéng)信求發(fā)展。”。 我們執(zhí)著追求“客戶買(mǎi)的放心,用的舒心”的經(jīng)營(yíng)觀念,盡力為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的售后服務(wù),致力追求節(jié)能、牢固、全面、創(chuàng)新的理念,公司研發(fā)部每年都開(kāi)發(fā)一批批新型產(chǎn)品,投入生產(chǎn),得到廣大用戶的信譽(yù)和好評(píng)。
       公司鄭重承諾如下:
            一 、公司出廠的產(chǎn)品都是檢測(cè)合格的產(chǎn)品。
           二、出產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量保質(zhì)期為一年,終身包修。
           三、公司虛心接受用戶的意見(jiàn)和建議,以確保產(chǎn)品的提升和周到的服務(wù)。

      離心泵,自吸泵,潛水泵,排污泵,化工泵,液下泵,真空泵,油泵,隔膜泵,磁力泵,管道泵,多級(jí)泵等
      LQRY26-20-100耐高溫導(dǎo)熱油泵在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。本公司將保證為您提供高質(zhì)量的熱油泵,售后好價(jià)格優(yōu)請(qǐng)您放心的選購(gòu),產(chǎn)品質(zhì)保期為自出廠起12個(gè)月。
      LQRY26-20-100耐高溫導(dǎo)熱油泵 產(chǎn)品信息

      LQRY26-20-100耐高溫導(dǎo)熱油泵產(chǎn)品概述:
           LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵在我國(guó)載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用,已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤370℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。 
      LQRY26-20-100耐高溫導(dǎo)熱油泵型號(hào)意義 

      LQRY-高溫導(dǎo)熱油泵代號(hào)
      26-吸入口直徑(mm)
      20-排出口直徑(mm)
      100-葉輪名義直徑(mm)
       LQRY系列高溫?zé)嵊捅媒Y(jié)構(gòu)特點(diǎn): 
         LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵是本單位消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進(jìn)口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機(jī)同裝于底座上。     LQRY系列高溫導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑, 后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,導(dǎo)熱油泵中間有一導(dǎo)油管,用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。     采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用,性能好,使用可靠。 LQRY系列熱油泵:  (1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性,而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。  (2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能*。 

      LQRY耐高溫導(dǎo)熱油泵實(shí)物圖


      LQRY26-20-100耐高溫導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表

      型號(hào)

      LQRY

      流量

      m3/h

      揚(yáng)程

      m

      轉(zhuǎn)速

      r/min

      功率KW

      效率

      n%

      氣蝕余量

      NPSH

      m

      軸功率

      配用

      功率

      26-20-100

      4.5

      15

      2825

      0.45

      0.75

      40

      0.8

      50-32-150

      8

      22

      2840

      1.0

      1.5

      42

      1.6

      50-32-160

      10

      25

      2840

      1.5

      2.2

      42

      1.8

      65-40-160

      12.5

      25

      2880

      2.5

      3

      45

      2.2

      50-50-170

      12.5

      32

      2890

      3.2

      4

      45

      2.5

      65-50-180

      32

      32

      2900

      4.5

      5.5

      52

      2.7

      65-50-170

      40

      25

      2900

      4.5

      5.5

      52

      2.7

      80-50-180

      40

      40

      2900

      6.7

      7.5

      63

      3.1

      80-50-170

      60

      20

      2900

      6.7

      7.5

      63

      3.1

      100-65-190

      60

      38

      2930

      9.2

      11

      68

      3.9

      100-65-200

      80

      40

      2930

      12.5

      15

      70

      3.5

      100-65-220

      58

      50

      2930

      12.5

      15

      68

      3.5

      100-65-230

      l00

      55

      2940

      19.5

      22

      70

      3.6

      125-100-190

      155

      30

      2940

      20

      22

      72

      3.6

      100-65-240

      100

      70

      2950

      25.5

      30

      69.8

      4.1

      100-65-257

      100

      80

      2950

      32.5

      37

      67

      3.6

      125-100-220

      160

      45

      2950

      25.5

      37

      75.2

      3.6

      125-80-250

      160

      60

      2970

      35.5

      45

      74.2

      5

      125-100-250

      200

      60

      2970

      42.8

      55

      76.8

      6

      125-100-257

      260

      70

      2970

      64.3

      75

      77.1

      6.8

      125-100-260

      300

      70

      2970

      75.3

      90

      78.2

      8

      125-100-270

      220

      85

      2970

      68

      90

      76

      6

      150-125-270

      340

      76

      2970

      89.5

      110

      78.6

      8.5

      150-125-270

      400

      7.8

      2970

      106

      132

      80.6

      9.8

       

      LQRY耐高溫導(dǎo)熱油泵外形及安裝尺寸圖表


      LQRY26-20-100耐高溫導(dǎo)熱油泵機(jī)組的安全: 
       1.泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行,不得草率行事。 
      2.泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值,力求簡(jiǎn)短,減少不必要的損失(如彎頭等) 
      3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負(fù)荷。 
      4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆?,以方便檢修工作和良好散熱。 
      5.安裝順序:  
      1) 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊,作找正用。  
      2) 松開(kāi)聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平,找正后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。  
      3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。  
      4) 待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。 
       5) 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。 
       6) 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍?的同軸度。 
      7) 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作zui后檢查,如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。 
      8) 在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi),應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。     泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí),在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器,以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。  
      LQRY系列高溫?zé)嵊捅帽玫牟鹦逗脱b配:  
      1.泵的拆卸順序  
      1) 放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤(rùn)滑油。  
      2) 擰電機(jī)固定螺栓,將電機(jī)搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。  
      3) 拆下泵蓋聯(lián)接,松開(kāi)軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。 
      4) 擰下葉輪螺母,拆下葉輪。 
      5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。 
      6) 擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。 
      7) 拆下軸承檔圖。
      8) 將泵軸從軸承座中壓。  
      9) 在泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和"0"形困彈?(不損壞,無(wú)須取下) 
      10) 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈
      2.泵的裝配     
        泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生,一定要換新的備件,安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎,不要敲打,以免損壞零件 
      LQRY型耐高溫?zé)嵊捅檬褂煤途S護(hù)
      首先LQRY型耐高溫?zé)嵊捅门c管道安裝好后.不論是采用水壓、氣壓,泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉,方可進(jìn)行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
      1.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
      (1)清理現(xiàn)場(chǎng),擰開(kāi)軸承座螺絲,加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。
      (2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
      (3)用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 
      (4)開(kāi)車(chē)前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿,以驅(qū)除泵中空氣,此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
      (5)所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車(chē)前要均勻加熱、預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。 
      預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn):泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度為5 0℃/時(shí).在開(kāi)車(chē)預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3~0.5毫米.預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
      (6)開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng),密封是否正常。
      2.LQRY型耐高溫?zé)嵊捅瞄_(kāi)機(jī)。
      (1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
      (2)打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。 
      (3)接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
      (4)泵初始運(yùn)行期間,把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130 ℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行,脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份*蒸發(fā),才把設(shè)備加熱到操作溫度。
      (5)在初次運(yùn)行3~4小時(shí),把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵,檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度.泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn).如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
      (6)開(kāi)機(jī)過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況,振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米,如有異常應(yīng)停車(chē)檢查。
      LQRY型耐高溫?zé)嵊捅镁S護(hù)說(shuō)明
      (1)LQRY型耐高溫?zé)嵊捅帽幂S在前端設(shè)置有填料箱.密封性能較為可靠.同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn),而小量的泄漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
      (2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí),要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
      (3)軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:
      每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞.如有損壞,必須換新的軸承。 
      靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。
      靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承,用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時(shí),有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。
      在軸承運(yùn)行48小時(shí)后,要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
      (4)不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。
      (5)泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口裝旁通管,且使流量達(dá)到上述zui小值以上。
      (6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況,泵殼溫度與入口溫度是否*,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的與辰動(dòng)情況。
      (7)注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
      LQRY型耐高溫?zé)嵊捅猛C(jī)
      (1)切斷電源。 
      (2)將泵內(nèi)液體放空.清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形,直到泵體*冷卻為止。
      LQRY系列高溫?zé)嵊捅脵z修周期與檢修內(nèi)容: 
      1.栓修周期,應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定,下表內(nèi)容供用戶參考:

      檢查類別

      小 修

      大 修

      檢修周期

      2-3個(gè)月

      12-18個(gè)月

       

       

      2.檢修內(nèi)容 1) 小修內(nèi)容  ① 檢查和調(diào)整軸承,并校核聯(lián)軸器同軸度。 ② 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。  ③ 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。  ④ 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機(jī)械密封,對(duì)填料密封可更換全部填料。 2) 大修  ① 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部忤,并進(jìn)行清洗。  ② 檢查泵內(nèi)所有零件狀況,測(cè)量其磨損、腐蝕程度,必要時(shí)更換零部件。 ③ 裝配時(shí)用水平尺測(cè)量,并調(diào)整泵的水平度,檢查和調(diào)?聯(lián)軸器的同軸度。 ④ 檢查球軸承,必要時(shí)應(yīng)更換。  ⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等。 ⑥ 檢查、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)情況。

       

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