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RT系列熔體泵用途及特點
適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質(zhì)的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質(zhì)粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉(zhuǎn)速調(diào)整方便、流量范圍大的特點。泵的材質(zhì)耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性。
RT系列熔體泵應用范圍
（1）應用于聚合反應流程中，用來輸送高粘度的熔體。
（2）應用于熔體紡絲，用作增壓泵。
（3）應用于擠出機或注塑機上，提高擠出效率，降低擠出機的負載。
（4）應用于傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。
RT系列熔體泵工作原理
屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉(zhuǎn)時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、科研塑料導管等行業(yè)。隨著機械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國內(nèi)市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應用。
熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外，還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期來實現(xiàn)節(jié)能。
4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品（大口徑管材、寬幅板、膜等）。這種配置的生產(chǎn)線結構緊湊，占地面積??；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。
在擠出生產(chǎn)線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內(nèi)即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達國家已日益廣泛，而國內(nèi)因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限，過去應用較少。隨著國內(nèi)塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的高品質(zhì)高精度要求；對擠出過程的節(jié)材節(jié)能要求以及對加工設備的高產(chǎn)率低能耗要求給予更多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。
適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質(zhì)的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質(zhì)粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉(zhuǎn)速調(diào)整方便、流量范圍大的特點。泵的材質(zhì)耐溫耐磨、耐腐蝕，有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性。
RT系列熔體泵應用范圍
（1）應用于聚合反應流程中，用來輸送高粘度的熔體。
（2）應用于熔體紡絲，用作增壓泵。
（3）應用于擠出機或注塑機上，提高擠出效率，降低擠出機的負載。
（4）應用于傳送樹脂、熔融樹脂，使熔體均勻，向模頭建壓。
RT系列熔體泵工作原理
屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當齒輪旋轉(zhuǎn)時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠、化纖制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纖維、光導纖維、科研塑料導管等行業(yè)。隨著機械工業(yè)的日益發(fā)展，熔體泵在國內(nèi)市場也逐漸地被行業(yè)人士所采納、應用。
熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，就使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：
1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外，還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期來實現(xiàn)節(jié)能。
4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品（大口徑管材、寬幅板、膜等）。這種配置的生產(chǎn)線結構緊湊，占地面積??；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。
在擠出生產(chǎn)線中因增配熔體泵系統(tǒng)而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內(nèi)即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業(yè)發(fā)達國家已日益廣泛，而國內(nèi)因塑料工業(yè)發(fā)展水平所限，過去應用較少。隨著國內(nèi)塑料加工企業(yè)間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出制品的高品質(zhì)高精度要求；對擠出過程的節(jié)材節(jié)能要求以及對加工設備的高產(chǎn)率低能耗要求給予更多的關注。盡快采用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。
本產(chǎn)品可以提供定制服務，如不銹鋼等。
型號及技術參數(shù)
| 型號 | 轉(zhuǎn)排量 ml/r | 工作轉(zhuǎn)速 r/min | 出口壓力 ≤MPa | 入口壓力 MPa | *使用流量 L/h | 使用溫度 |
| RT-5.0 | 5.0 | 10～80 | 25 | -0.05～30 | ≤13.5 | ≤400℃ |
| RT-10 | 10 | 10～80 | 35 | -0.05～30 | ≤25 | |
| RT-31.5 | 31.5 | 10～60 | 35 | -0.05～30 | ≤65 | |
| RT-63 | 63 | 10～60 | 35 | -0.05～30 | ≤125 | |
| RT-100 | 100 | 10～60 | 35 | -0.05～30 | ≤200 | |
| RT-200 | 200 | 10～60 | 35 | -0.05～30 | ≤400 | |
| RT-315 | 315 | 10～60 | 40 | -0.05～30 | ≤630 | |
| RT-500 | 500 | 10～60 | 40 | -0.05～30 | ≤1000 | |
| RT-1000 | 1000 | 10～50 | 40 | -0.05～30 | ≤2000 | |
| RT-1600 | 1600 | 10～50 | 40 | -0.05～30 | ≤3200 | |
| RT-2500 | 2500 | 10～50 | 40 | -0.05～30 | ≤5000 | |
| RT-4000 | 4000 | 10～40 | 40 | -0.05～30 | ≤7000 | |
| RT-6300 | 6300 | 10～40 | 40 | -0.05～30 | ≤11000 | |
| RT-8000 | 8000 | 10～40 | 40 | -0.05～30 | ≤15000 | |
| | | | | | | |
