材質(zhì)：不銹鋼性能：無泄露
　　
　　用途：磁力泵泵軸位置：臥式
　　
　　葉輪結(jié)構(gòu)：其他葉輪吸入方式：單吸式
　　
　　流量：3.2-100（m3/h）葉輪數(shù)目：1
　　
　　揚程：20-80（m）汽蝕余量：CQB型磁力驅(qū)動離心泵（m）
　　
　　軸功率：CQB型磁力驅(qū)動離心泵（kW）吸入口徑：CQB型磁力驅(qū)動離心泵（mm）
　　
　　排出口徑：CQB型磁力驅(qū)動離心泵（mm）
　　
　　一、產(chǎn)品概述CQB磁力驅(qū)動離心泵（簡稱磁力泵），通常由電動機(jī)，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，*無泄漏，當(dāng)電動機(jī)帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過問隙和隔離套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動機(jī)同步旋轉(zhuǎn)，無機(jī)械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒有動密封因而*無泄漏。CQB系列磁力泵是磁力泵全國聯(lián)合設(shè)計組開發(fā)的新型*無泄漏耐腐蝕泵，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國外同類產(chǎn)品八十年代末的水平相當(dāng)。CQB系列磁力泵型式及基本參數(shù)符合JB／T7742—1995《小型磁力驅(qū)動離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)和《小型磁力驅(qū)動離心泵三個標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充規(guī)定》。二、產(chǎn)品用途CQB系列磁力泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，溫度不超過100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。三、型號意義四、安裝和調(diào)試（一）磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機(jī)務(wù)必朝上。（二）當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打?吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配爸底閥。（三）泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡莊及異常聲晌，各緊固件要緊固。（四）檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。（五）電機(jī)苣動后，緩慢打?排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需?度。（六）泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)團(tuán)排出閥門，然后切斷電源。五、注意事項（一）因磁力泵軸承的冷卻和通滑是靠被轍送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再層動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。（三）泵在使用中環(huán)境?度應(yīng)小于40℃，電機(jī)?升不得超過75℃。（四）被輸送的介質(zhì)及其?度應(yīng)在泵材允許范圍?（洋見附表卜工程塑料泵的使用?度〈60℃，金屬泵的使用?度〈100℃，轍送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m?，粘度不大于30x10-6?/S的不含硬顆粒和纖維的液體。（五）對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排?泵?積液。（六）磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。六、故障與排除方法故障形式產(chǎn)生原因排除方法泵不出水1.水泵反轉(zhuǎn)2.進(jìn)水管道漏氣3.泵腔蓄水不足4.電壓太高，苣動時聯(lián)軸器打滑5.吸程太高6.閥門沒有打?1.改變電譏接線2.社絕漏氣3.增加蓄水?4.調(diào)正電壓5.降低泵安裝位置6.校正或更?閥門流量不足1.吸入管徑太小或淤塞2.葉輪流道阻塞3.揚程過高4.轉(zhuǎn)速不夠1.調(diào)換或清洗?水官2.清洗葉輪3.?大出水閥4.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速揚程過低1.流量過大2.轉(zhuǎn)速太低1.關(guān)小出水閥2.恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速噪音太大1.軸嚴(yán)重磨損2.軸承嚴(yán)重磨損3.外磁鋼或?磁鋼與隔離套接觸4.密封環(huán)與葉輪研磨1.更換泵軸2.更換軸承3.拆除泵頭重新組裝4.更換止推環(huán)、密封環(huán)漏液?型密封圈損壞更換?型密封圈