四、密封結構簡圖

　　4.1 K型動力密封結構簡圖及簡介

　　工作原理： 該密封主要由副葉輪（或副葉片）與停車密封（橡膠油封）組成。工作時由于副葉輪（或副葉片）旋轉產生的離心力使密封腔處于負壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時，停車密封不起作用。橡膠油封的唇口因負壓而松開，與軸套產生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機時，由于副葉輪（或副葉片）停止旋轉，密封腔由負壓轉為正壓，停車密封開始工作，橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達到密封目的。若允許冷卻水滲入介質內，可選用帶冷卻水K型動力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長油封的使用壽命。該密封的油封采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質的污水等腐蝕性介質（帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05Mpa以內）。

　　4.2 G4型機械密封結構簡圖及簡介

　　G4密封為本公司自行設計的一種改良型抗顆粒泵用機械密封；密封的動、靜環(huán)均由碳化硅或硬質合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內裝式機械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設置了錐形密封圈與不銹鋼墊塊，使硬顆粒不能進入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，并更加穩(wěn)定可靠。靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點。該密封為本廠的產品。

　　4.3 B型結構簡圖及簡介

　　B型結構泵是對普通耐腐耐磨泵的改進（見右圖）。兩者之間的區(qū)別在于：普通泵是無臺階式背葉片，B型結構泵為臺階式背葉片結構（見圖中序號4）。改進后的葉輪的背葉片分為二級，二級背葉片之間有凸起臺階。與之相匹配的泵殼也有凹進的臺階。設置背葉片臺階的目的是阻斷泵出口流體壓力對軸密封的返流壓力，保證和延長軸密封的使用壽命。

　　五、泵的結構簡圖

　　5.1 不帶副葉輪泵結構簡圖

　　5.2 帶副葉輪泵結構簡圖

　　六、性能參數(shù)表

▲ 注：表中軸功率為密度γ=1時的軸功率，配備電機功率的選用≥軸功率×γ（物料比重）

　　七、泵的外形圖與安裝尺寸表

　　7.3 法蘭連接尺寸表

注：本公司所有系列泵所配進口法蘭的公稱壓力均為1.0Mpa。標準代號為：法蘭D-10 GB9116-88，D為公稱直徑。

　　八、啟動、運行、維護及拆裝程序說明

　　8.1 啟動、運行及維護
　　8.1.1 運行前的檢查 試運行前應先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應放掉一些，太少應加上一些）,邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠協(xié)商解決方法。
　　8.1.2 開車步驟 a.將泵內灌滿液體 b.及時打開進口閥門（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作） c.接通電源 d.再打開出口閥門
　　8.1.3 運行 運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同8.1.1
　　8.1.4 停機 a.先關閉出口處閥門 b.切斷電源，并及時關閉進口處閥門；（如進口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）。
　　8.1.5 維護
　　a.軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結冰現(xiàn)象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
　　d.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分種為限，高溫介質不要超過2分鐘；
　　e.泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應盡可能短；
　　f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮.

　　8.2 拆裝程序
　　8.2.1 不帶副葉輪泵的拆裝順序：（參照泵的結構簡圖）
　　a.松開泵蓋壓緊圈3與泵殼10之間的連接螺栓2，卸下泵蓋1及泵蓋墊4；
　　b.松開鎖緊螺母5及防轉螺母6，卸下鎖緊螺母L墊8、華司7、葉輪9及葉輪墊11；
　　c.松開泵殼10與軸承座29之間的連接螺栓28，卸下泵殼10（連密封組合）；
　　d.松開密封盒16與泵殼10的連接螺栓15，拆下密封組合件；
　　e.旋出密封盒16上的密封盒蓋22。取出頂圈21及O形密封圈20，依此取出K形密封圈17、水封環(huán)19。

　　8.2.2 帶副葉輪泵的拆裝順序：（參照泵的結構簡圖）
　　a.松開泵蓋板3與泵殼11的連接螺栓2，卸下泵進口哈夫環(huán)上的O形圈及哈夫環(huán)1，卸下泵蓋4及泵蓋墊5；
　　b.旋下鎖緊螺母6及防轉螺母6，卸下鎖緊螺母L墊9、華司8、葉輪10、葉輪墊12，取出葉輪調節(jié)圈13；
　　c.松開泵殼11與軸承座33之間的連接螺栓35，卸下泵殼11（連密封組合）；
　　d.松開密封盒壓蓋17與泵殼11間的連接螺栓19，取出密封組合和副葉輪14；
　　e.旋下密封盒蓋26，依此取出K形密封圈21、水封環(huán)24。

　　8.2.3 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在3mm左右。
　　c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整。
　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。

　　九、常見槽位的安裝示意與說明