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      產(chǎn)品|公司|采購|資訊

      ISG立式管道泵

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 公司名稱上海唐瑪泵閥有限公司
      • 品       牌
      • 型       號
      • 所  在  地上海市
      • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
      • 更新時間2022/8/10 17:30:39
      • 訪問次數(shù)452
      產(chǎn)品標(biāo)簽:

      立式管道泵立式水泵立式離心泵

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      上海唐瑪泵閥有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)為一體的水泵、閥門企業(yè)。公司設(shè)于上海市金山區(qū)工業(yè)重鎮(zhèn)-亭林鎮(zhèn),交通十分便利。

         本公司始終堅(jiān)持以“科技創(chuàng)新、合作共贏、誠信高效、服務(wù)*”為理念,以*打造企業(yè)品牌,我們有著專業(yè)的團(tuán)隊(duì)和成熟的技術(shù),立志打造泵閥行業(yè)的出色較較者。

         產(chǎn)品材料有塑料、黃銅、鑄鐵、碳鋼、不銹鋼、合金鋼、特殊合金鋼等。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)主要采用國標(biāo)、美標(biāo)等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。

      產(chǎn)品主要有:隔膜泵、磁力泵、化工泵、自吸泵、液下泵、管道離心泵、多級泵、潛水泵、排污泵、油泵、消防泵、消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備、變頻無負(fù)壓供水設(shè)備;球閥、蝶閥、閘閥、電磁閥、調(diào)節(jié)閥、截止閥、止回閥、真空閥、水力控制閥及非標(biāo)閥門定做;閥門驅(qū)動型式有手動、氣動、電動、液動、電液動。

      本公司產(chǎn)品廣泛用于化工、環(huán)保、水處理、印染、紡織、造紙、供水、食品、冶煉、電力、天然氣、供暖、市政、樓宇給排水等行業(yè),并遠(yuǎn)銷中東、東南亞、俄羅斯等國家和地區(qū),深受用戶信賴。

      工藝于細(xì)節(jié),細(xì)節(jié)論成敗,唐瑪公司及全體員工邀您攜手共創(chuàng)輝煌明天。
      閘閥,截止閥,球閥,蝶閥,止回閥,管道泵,消防泵,潛污泵,消防增壓穩(wěn)壓供水設(shè)備,無負(fù)壓變頻供水設(shè)備
      ISG立式管道離心泵以奧運(yùn)精神,創(chuàng)奧力品牌
      ISG立式管道泵 產(chǎn)品信息

      ISG立式管道離心泵

       產(chǎn)品概述

       

      ISG型系列單級單吸管道離心泵,是本單位科技人員*內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計而成,同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合國家機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品按ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。93年通過國家機(jī)械工業(yè)部管道泵產(chǎn)品統(tǒng)檢合格。

      特點(diǎn)

       

      1、泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門一樣安裝于管路之中,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低,如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。

      2、葉輪直接安在電機(jī)的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn),振動噪音很低。

      3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長機(jī)械密封的使用壽命。

      4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng),只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

      5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用尕的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。

      6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

      型號意義

       

      例:ISG 50160  (I  A(B

       


       

      ISG型立式管道離心泵                              

      IRG單級單吸熱水管道離心泵                                                 葉輪經(jīng)*次切割

      GRG單級單吸高溫管道離心泵     泵類別                                     流量分類

      IHG單級單吸化工泵                                                 葉輪名義外徑(mm)

      YG單級單吸管道離心泵                                                 泵進(jìn)、出口公稱直徑(mm)

       

      用途

       

      1、ISG型立式管道離心泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水,高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送,暖通制冷循環(huán)。浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用T<80℃。

      2、IRG(GRG)型立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于:能源、冶金、化工、紡織、造紙,以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG型使用溫度T<120℃,GRG型使用溫度T<240℃。

      3、IHG型立式管道化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃~120℃。

      4、YG型立式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。          

      -1-

      工作條件

      1、  入壓力≦1.0MPa,或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≦1.6MPa,即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≦1.6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5MPa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應(yīng)在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

      2、  環(huán)境溫度<40℃,相對濕度<95%。

      3、  所輸送介質(zhì)中固體顆粒積含量不超過單位體積的0.1%,粒度>0.2mm。

      注:如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒,請?jiān)谟嗀洉r說明,以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。LQL型結(jié)構(gòu)說明:

                                                            

                                                             

                                                                

                                                                 

                                                              

                                                           ①泵與電機(jī)同端蓋,軸向尺寸

                                                                            縮短,結(jié)構(gòu)簡單;

                                                                          ②泵體上設(shè)有取壓孔和放水孔;

                                                                          ③泵體上設(shè)有排氣閥,工作前

                                                                            能排放泵內(nèi)空氣。

                                                                          ④泵體底部設(shè)有安裝底板和螺

                                                                            栓孔,保證整體機(jī)組安裝穩(wěn)

                                                                            固。

                                                                            

                                                                                

       

                                                                         IRG型結(jié)構(gòu)說明:

                                                                         

                                                                               

                                                                          ①泵體與上部結(jié)構(gòu)中間裝有隔

                                                                             熱蓋,適用于介質(zhì)溫度T<

                                                                             120℃的場合。

                                                                          ②泵與電機(jī)軸承組合配置,保

                                                                            證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度,提高了密封

                                                                            的可靠性。

                                                                          ③可根據(jù)用戶要求隔熱蓋內(nèi)安

                                                                            裝風(fēng)冷裝置。

                                                                          

                                                                             

                                                                            

                                                                              

      -2-

                                                                        

       GRG型結(jié)構(gòu)說明

                                                                             

                                                                          ①泵體與上部結(jié)構(gòu)中間采用外

                                                                            供水隔熱和冷卻,可以適用

                                                                            于溫度-45℃~+240℃的高溫

                                                                            場合;

                                                                          ②泵與電機(jī)軸承組合配置,保

                                                                            證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度,提高了密封

                                                                            的可靠性。

                                                                          ③采用組合式密封,下端為進(jìn)

                                                                            口鈦合金密封環(huán)的中型耐高

                                                                            溫機(jī)械密封。

                                                                                               

                         

                                                            IHG型結(jié)構(gòu)說明:

                                                                         

      ①機(jī)械密封前置有承磨付,泵蓋

                                                                           上設(shè)有密封冷卻,沖洗孔,適

                                                                           用于抽送介質(zhì)易揮發(fā),或結(jié)晶

      的場合,場合延長在介質(zhì)含

                                                                            微小顆粒時機(jī)械密封的使用

      壽命;

                                                                          ②泵與電機(jī)軸承組合配置,保

      證軸運(yùn)轉(zhuǎn)精度,提高了密封的

      可靠性。

                                                                          ③機(jī)械密封采用硬質(zhì)合金材質(zhì)。

                                                                            

                                                                          

                                                                            

                                                                           YGL型結(jié)構(gòu)說明:

                                                                          

                                                                           

                                                                          ①本結(jié)構(gòu)適用于輸送不含固體

                                                                            顆粒的介質(zhì),溫度為-20℃~

                                                                            +120℃的油類;

                                                                          ②所輸送油類介質(zhì)溫度T>120℃

                                                                            或含有微量顆粒時,可選擇

      調(diào)溫結(jié)構(gòu)或化工泵結(jié)構(gòu)。

      安裝說明

       

      1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象,泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時損壞葉輪和泵體。

      2、安裝時管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形。

      3、安裝時必須擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能的影響。

      4、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,增長水泵的使用壽命。

      5、安裝后撥動泵軸,葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

      6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)

       

      起動與停車

      起動前準(zhǔn)備:

      1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。

      2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。

      3、檢查各部位是否正常。

      4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

      5、高溫型應(yīng)*行預(yù)熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。

      起動:

      1、全開進(jìn)口閥門。

      2、關(guān)閉吐出管路閥門。

      3、起動電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正確。

      4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度,測量泵電機(jī)電流,使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。

      5、檢查軸封泄漏情況,正常時機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

      6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。

      停車:

      1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。

      2、關(guān)閉吐出管路閥門。

      3、停止電機(jī)。

      4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

      5、如*停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

      泵的維護(hù)

      1、運(yùn)行中的維護(hù):

      (1)進(jìn)口管道必須充滿液體,禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪音及振動增大時,應(yīng)停車檢查,必要時可更換易損零件及軸承,機(jī)組大修期一般為一年。

      (2)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

      (3)起動前應(yīng)盤動泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

      (4)密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。

      -7-

      易損件(機(jī)械密封和軸承)

      電機(jī)功率

      機(jī)械密封規(guī)格

      軸承規(guī)格

      0.18KW、0.12KW

      WM108-12

      201

      0.25KW、37KW

      WM108-14

      202

      0.55KW、0.75KW

      1.1KW(2極)

      WM108-18

      46204

      180204Z1

      1.1KW(4極)、1.5KW

      WM108-20

      46205

      180205Z1

      2.2KW、(2極)

      KM112-25

      46205

      180205Z1

      2.2KW(4極)、3KW

      KM112-25

      46206、

      180206Z1

      4KW

      KM112-25

      46206、180206Z1

      5.5KW、7.5KW

      KM112-25

      46308、180208Z1

      11KW、15KW、

      18.5KW(2極)

      KM112-35

      46309、309Z1

       

      22KW(2極)

      KM112-35

      46311、311Z1

      18.5KW(4極)、

      22KW(4極)

      KM112-45

      46311、311Z1

       

      電機(jī)功率

      機(jī)械密封規(guī)格

      軸承規(guī)格

      30KW(2極)、

      37KW(2極)

      KM112-35

      46312、312Z1

      30KW(4極)

      KM112-45

      46312、312Z1

      37KW(4極)、45KW

      KM112-45

      46313、313Z1

      55KW、75KW(2極)、

      90KW(2極)、

      37KW(6極)

      KM112-55

      46314、314Z1

      75KW(4極)

      KM112-55

      46317、317Z1

      45KW(6極)、

      55KW(6極)

      KM112-75

      46317、317Z1

      110KW(2極)

      KM112-55

      46316、316Z1

      75KW(6極)、

      90KW(6極)

      110KW(4、6極)

      132KW(4、6極)

      160KW(4極)

      KM112-75

      46319、

      46319Z1

      注:電機(jī)功率后未注極數(shù)為2、4極

      LQL型系列性能型譜

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      故障原因及排除方法

       

      故障現(xiàn)象

      可能產(chǎn)生的原因

      排除方法

      1、水泵不出水

      a、進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流道葉輪阻塞。

      b、電機(jī)運(yùn)行方向不對,電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

      c、吸入管漏氣。

      d、泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

      e、進(jìn)口供水不足,吸程過高,底閥漏水。

      f、管路阻力過大,泵選型不當(dāng)。

      a、 檢查,去除阻塞物。

      b、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。

      c、 擰緊各密封面,排除空氣。

      d、打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣。

      e、 停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

      f、  減少管路彎道,重新選泵。

      2、水泵流量不足

      a、 先按1.原因檢查。

      b、管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足。

      c、 電壓偏低。

      d、葉輪磨損。

      a、 先按1.排除。

      b、去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。

      c、 穩(wěn)壓。

      d、更換葉輪。

      3、功率過大

      a、 超過額定流量使用。

      b、吸程過高。

      c、 泵軸承磨損。

      a、 調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。

      b、降低吸程。

      c、 更換軸承。

      4、雜音振動

      a、 管路支撐不穩(wěn)。

      b、液體混有氣體。

      c、 產(chǎn)生汽蝕。

      d、軸承損壞。

      e、 電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

      a、 穩(wěn)固管路。

      b、提高吸入壓力排氣。

      c、 降低真空度。

      d、更換軸承。

      e、 調(diào)整按5。

      5、電機(jī)發(fā)熱

      a、 流量過大,超載運(yùn)行。

      b、碰擦。

      c、 電機(jī)軸承損壞。

      d、電壓不足。

      a、 關(guān)小出口閥。

      b、檢查排除。

      c、 更換軸承。

      d、穩(wěn)壓。

      6、水泵漏水

      a、 機(jī)械密封磨損。

      b、泵體有砂孔或破裂。

      c、 密封面不平整。

      d、安裝螺栓松懈。

      a、 更換。

      b、焊補(bǔ)或更換。

      c、 修整。

      d、緊固。

       

      主要性能參數(shù)與安裝尺寸(一)

      型號

      流量

      揚(yáng)程

       

      m

      效率

       

      %

      轉(zhuǎn)速

       

      r/min

      電機(jī)

      功率

      kw

      必需汽

      蝕余量

      NPSH

      重量

       

      kg

      外型尺寸

      安裝尺寸

      進(jìn)出口法蘭尺寸

      隔振器(墊)

       

      m3/h

       

      1/s

       

      L

       

      B

       

      H

       

      C1×B1

       

      A

       

      C2×B2

       

      4-d1

       

      D

       

      D1

       

      n-d

       

      規(guī)格

       

      H1

      15-80

      1.1

      1.5

      2.0

      0.3

      0.42

      0.55

      8.5

      8

      7

      26

      34

      34

      2900

      2900

      2900

      0.18

      2.3

      17

      180

      160

      340

      75×100

      40

      45×70

      4-ф12

      G1/2

       

       

      SD41-0.5

      60

      20-110

      1.8

      2.5

      3.3

      0.5

      0.69

      0.91

      16

      15

      13.5

      25

      34

      35

      2900

      2900

      2900

      0.37

      2.3

      25

      260

      230

      405

      80×110

      55

      50×80

      4-ф12

      G3/4

       

       

      SD41-0.5

      75

      20-160

      1.8

      2.5

      3.3

      0.5

      0.69

      0.91

      33

      32

      30

      19

      25

      23

      2900

      2900

      2900

      0.75

      2.3

      29

      300

      230

      420

      90×130

      65

      60×100

      4-ф14

      G3/4

       

       

      SD41-0.5

      85

      25-110

      2.8

      4

      5.2

      0.78

      1.11

      1.44

      16

      15

      13.5

      34

      42

      41

      2900

      2900

      2900

      0.55

      2.3

      26

      260

      230

      415

      80×110

      60

      50×80

      4-ф14

      ф115

      ф85

      4-ф14

      SD41-0.5

      80

      25-125

      2.8

      4

      5.2

      0.78

      1.11

      1.44

      20.6

      20

      18

      28

      36

      35

      2900

      2900

      2900

      0.75

      2.3

      28

      260

      230

      435

      80×110

      75

      50×80

      4-ф14

      ф115

      ф85

      4-ф14

      SD41-0.5

      95

      25-125A

      2.5

      3.6

      4.6

      0.69

      1.0

      1.28

      17

      16

      14.4

      35

      35

      35

      2900

      2900

      2900

      0.55

      2.3

      27

      260

      230

      435

      80×110

      75

      50×80

      4-ф14

      ф115

      ф85

      4-ф14

      SD41-0.5

      95

      25-160

      2.8

      4

      5.2

      0.78

      1.11

      1.44

      33

      32

      30

      24

      32

      33

      2900

      2900

      2900

      1.5

      2.3

      39

      300

      270

      430

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