設(shè)備功能描述：全自動灌裝鋁箔封口機主要有輸送帶部分、進瓶部分、灌奶部分、制蓋部分、封蓋部分、傳動系統(tǒng)、調(diào)速和電器系統(tǒng)等部件組成。

1、 輸送帶部件：

由減速器、輸送帶、護欄及排版組成。輸送帶啟動后將右側(cè)奶瓶送入灌裝及封口。另一端則將罐裝、封口后的奶瓶送出。

2、拔瓶部件：

由進瓶星輪、過渡星輪(帶蓋)、出瓶星輪、護圈等組成。輸送帶將奶瓶送入進瓶星輪，進瓶星輪將奶瓶送入托瓶座，灌裝完畢后由過度星輪撥入封口機進行封口，最后由出瓶星輪送入輸送帶，至下道工序裝箱。

3、灌裝部件：

該部件采用低真空罐裝方式。用瓶子進行開閥，確保瓶子內(nèi)部與罐裝缸內(nèi)部連通及密封，利用旋渦氣泵將瓶子內(nèi)部的空氣抽出，已確保瓶子內(nèi)的物料在相同液面。物料與空氣接觸的時間少，保證了衛(wèi)生要求。在主軸上裝有奶盤，在奶盤周圍裝置10 – 30只托瓶座，主軸頂部裝置有一灌裝缸，灌裝周圍有10 – 30只灌奶閥。當工作時，通過凸輪軌道，奶瓶進入灌奶閥并打開，使鮮奶灌滿頁面為止。在灌裝缸主軸下裝有一只手輪(機架下面)，通過旋轉(zhuǎn)手輪可調(diào)節(jié)罐裝缸上升或下降，調(diào)節(jié)到灌奶使用高度(150mm左右)，即奶瓶口平面高于硅橡膠密封圈5mm左右。同時也為了便于拆裝清洗灌奶閥，而將罐裝缸上升或下降。

4、制蓋部件：

卷型復(fù)合膜由自動送膜裝置送出。由制蓋模板模具沖制圓型片并一次壓制成型，脫離模具后由壓縮空氣送入導(dǎo)軌中，以待蓋瓶。

5、封蓋部件：

在封蓋機上裝有8~20只熱封頭，每個熱封頭由2只干式電熱管加熱。在封蓋托盤上設(shè)有8-20只托瓶座，當工作時，由凸輪導(dǎo)軌來控制托瓶座的上升或下降，當灌裝完畢后奶瓶經(jīng)過度星輪并帶蓋完成后進入托瓶座。沿著凸輪軌道上升，進入封蓋機，通過調(diào)節(jié)溫度來實現(xiàn)封蓋。熱封溫度正常在150~200度之間，范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在封口主軸頂部裝有一只手輪，通過旋轉(zhuǎn)手輪可調(diào)節(jié)封蓋機上升或下降，調(diào)節(jié)到封蓋使用高度(150mm左右)，即奶瓶口平面高于封口銅5mm左右

6、 傳動系統(tǒng)：

電動機經(jīng)三角皮帶與蝸輪變速箱相連實現(xiàn)減速，再通過齒輪將動力傳遞給各個運動部件(聯(lián)動部件)。

7、調(diào)速裝置：

輸送帶減速機采用無極變速器，調(diào)速范圍為20-100轉(zhuǎn)/分

主動力電機采用變頻調(diào)速器，調(diào)節(jié)范圍為0-18000瓶/時

8、電器系統(tǒng)：

電器采用西門子PLC和威倫觸摸屏來實現(xiàn)自動控制。具有控制精確、操作簡單、日常維護方便等優(yōu)點。

主要技術(shù)參數(shù)：