
混凝土砂石分離機(jī)
【攪拌車數(shù)量】:10-30臺(tái)
【篩分能力】:10-30 t/h
【應(yīng)用范圍】:主要用于混凝土攪拌站的攪拌車清洗及剩余廢棄混凝土、沙石、水的分離回收再利用
【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】:混凝土砂石分離機(jī)是混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備,該裝置的使用可*解決廢棄混凝土污染問(wèn)題,并可節(jié)約資源。具有操作簡(jiǎn)單,智能控制,全過(guò)程無(wú)人看管,方便快捷,為你節(jié)省大量的人力,物力,財(cái)力。
混凝土砂石分離機(jī)介紹:
混凝土砂石分離機(jī)技術(shù)參數(shù)
各型號(hào)參數(shù) | 單車位 | 雙車位 |
篩分能力(t/h) | 10-20 | 20-30 |
分石尺寸(mm) | φ>5 | φ>5 |
分砂尺寸(mm) | φ1-5 | φ1-5 |
電機(jī)總功率(kw) | 10 | 12 |
攪拌車數(shù)量(臺(tái)) | <10 | 10-30 |
主機(jī)重量(KG) | 2730 | 3540 |
外形尺寸(長(zhǎng)X寬X高) m | 5.10X1.57X2.00 | 6.36X1.75X2.393 |
備注:以上技術(shù)參數(shù)僅供參考,我公司可根據(jù)用戶實(shí)際情況定制產(chǎn)品。
混凝土砂石分離機(jī)投資收益分析:
混凝土砂石分離機(jī)對(duì)于“清洗設(shè)備產(chǎn)生的灰漿”和“剩余混凝土的處理”問(wèn)題,大多數(shù)公司是先通過(guò)砂石分離機(jī)將其中的砂石從中分離出來(lái)回收利用,剩余灰漿進(jìn)入多級(jí)沉淀池,逐級(jí)進(jìn)行沉淀分離,**后得到較清潔的水主要用作循環(huán)刷車使用。沉淀池內(nèi)沉積下來(lái)的沉淀物——“廢棄灰漿”,定期進(jìn)行清理,送到垃圾處理廠進(jìn)行掩埋處理。這不僅使混凝土企業(yè)每年要支付大量的垃圾處理費(fèi)(人工清理,運(yùn)輸?shù)龋?,同時(shí)堆放掩埋這些“廢棄灰漿”占用大量的土地,造成了資源的浪費(fèi),對(duì)我們生存的環(huán)境造成了很大的破壞。為有效解決“廢棄灰漿”的處理,我公司積極實(shí)驗(yàn)與探索,成功的設(shè)計(jì)出“ZK系列污水回收系統(tǒng)”。
1工藝可行性情況及分析
對(duì)“廢棄灰漿”進(jìn)行工藝驗(yàn)證,通過(guò)“水泥膠砂”及“混凝土適配”試驗(yàn),確定其對(duì)混凝土性能的影響。
(1)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)
表1
水泥 | 拌和用水 情況 | 抗折強(qiáng)度 | MPa | 抗壓強(qiáng)度 | MPa |
3d | 28d | 3d | 28d | ||
PO425 | 純自來(lái)水 | 54 | 84 | 24.4 | 45.4 |
PO425 | 含固量5%混漿 | 50 | 80 | 27.4 | 47.7 |
PO425 | 含固量10%泥漿 | 57 | 84 | 27.6 | 45.9 |
(2)混凝土適配試驗(yàn)
在實(shí)驗(yàn)室條件下我們用同一配合比,分別采用自來(lái)水及30%灰漿代替拌和用水(含固量在10%以內(nèi))做了強(qiáng)度等級(jí)為C30及C40適配看強(qiáng)度情況及混凝土拌合物性能對(duì)比情況,具體數(shù)據(jù)如表2
混凝土強(qiáng)度等級(jí) | 拌和用水情況 | 初始坍落度 | 30min后坍落度 | 和易性 | 28d強(qiáng)度MPa |
C30 | 純自來(lái)水 | 210 | 200 | 較好 | 38.5 |
C30 | 摻30%灰漿 | 200 | 175 | 好 | 37.3 |
C40 | 純自來(lái)水 | 195 | 190 | 好 | 52.3 |
C40 | 摻30%灰漿 | 185 | 165 | 好 | 46.5 |
① 用30%灰漿代替拌和用水(含固量在10%以內(nèi))與用純自來(lái)水配制的C30及C40混凝土其28d抗壓強(qiáng)度接近,即在混凝土中摻用灰漿后對(duì)混凝土的強(qiáng)度基本沒(méi)有影響。
② 摻用灰漿后混凝土坍落度方面略有影響,初始略有減小。坍損增大。經(jīng)過(guò)分析,因?yàn)榛炷梁塘吭黾?,混凝土需水量隨之增大造成坍落度損失。
從以上試驗(yàn)結(jié)果分析可以看出,在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中若將灰漿含固量控制在10%以內(nèi)來(lái)使用,對(duì)混凝土強(qiáng)度不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響;對(duì)混凝土坍落度損失略有影響,通過(guò)調(diào)整外加劑得以解決。
2 “污水回收系統(tǒng)”技術(shù)方案
一、標(biāo)準(zhǔn)型
砂石分離機(jī)分離出來(lái)的灰漿直接進(jìn)入攪拌池1和攪拌池2,攪拌池上均安裝攪拌器,自動(dòng)間斷工作(攪拌兩分鐘間隔10分鐘自動(dòng))兩攪拌池是直接相通的,做成兩塊目的是,****,保證灰漿容量達(dá)到50立方;第二,大容量的攪拌池可以攪拌均勻。污水泵P2、P3、P4從攪拌池中繼續(xù)抽取污水進(jìn)行攪拌車清洗,污水泵P1將灰漿按照設(shè)定的重量抽至攪拌站進(jìn)行重復(fù)利用生產(chǎn)。隨著灰漿量的減少池中灰漿濃度會(huì)不斷增加,此時(shí)從清水池中向灰漿池中手動(dòng)補(bǔ)充清水,****保證水位,第二降低濃度。一級(jí)沉淀池的作用是,****,若攪拌池中漿水量過(guò)多(當(dāng)不生產(chǎn)但集中清洗攪拌車時(shí)會(huì)出現(xiàn)),自動(dòng)流入一級(jí)沉淀池,定期用鏟車清理(量很少);第二,當(dāng)兩攪拌池需要清理時(shí),池中灰漿可以轉(zhuǎn)移到一級(jí)沉淀池中,清理完畢后再轉(zhuǎn)移回來(lái)用于產(chǎn),起到過(guò)渡池的作用。
灰漿在攪拌站中的利用,需要攪拌站更改軟件控制程序,對(duì)于添加劑、清水、灰漿水的加注實(shí)行定量順序注入水稱(水稱為攪拌站原有)。該方案的特點(diǎn)是,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工占地面積小、成本低、電器邏輯控制簡(jiǎn)單。不足之處就是,****,利用原水稱計(jì)量灰漿水,長(zhǎng)期使用會(huì)對(duì)水稱下方的放料氣動(dòng)電磁閥門產(chǎn)生腐蝕,降低了該閥的壽命;第二,灰漿水在水稱中沒(méi)有攪拌裝置,容易沉淀,若長(zhǎng)期攪拌站不生產(chǎn),水稱閥門處容易堵塞。
增加附圖一

砂石分離機(jī)分離出來(lái)的灰漿直接進(jìn)入攪拌池1和攪拌池2,攪拌池上均安裝攪拌器,自動(dòng)間斷工作(攪拌兩分鐘間隔10分鐘自動(dòng))兩攪拌池是直接相通的,做成兩塊目的是,****,保證灰漿容量達(dá)到50立方;第二,大容量的攪拌池可以攪拌均勻。污水泵P2、P3、P4從攪拌池中繼續(xù)抽取污水進(jìn)行攪拌車清洗,污水泵P1將灰漿按照設(shè)定的重量抽至攪拌站進(jìn)行重復(fù)利用生產(chǎn)。隨著灰漿量的減少,液位傳感器檢測(cè)水位并自動(dòng)從清水池中向灰漿池中補(bǔ)充清水,****保證水位,第二降低濃度。一級(jí)沉淀池的作用是,****,若攪拌池中漿水量過(guò)多(當(dāng)不生產(chǎn)但集中清洗攪拌車時(shí)會(huì)出現(xiàn)),自動(dòng)流入一級(jí)沉淀池,定期用鏟車清理(量很少);第二,當(dāng)兩攪拌池需要清理時(shí),池中灰漿可以轉(zhuǎn)移到一級(jí)沉淀池中,清理完畢后再轉(zhuǎn)移回來(lái)用于生產(chǎn),起到過(guò)渡池的作用。
灰漿在攪拌站中的利用,灰漿按照設(shè)計(jì)重量注入新水稱(水稱我公司配置),攪拌機(jī)工作時(shí),原水稱中清水和添加劑與我方水稱中污水同時(shí)注入攪拌機(jī)。該系統(tǒng)的邏輯控制和水稱稱重系統(tǒng)需攪拌站更改程序?qū)?。該方案的特點(diǎn)是,結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜、施工占地面積小、成本較高、電器邏輯控制復(fù)雜。該方案較好的避免了標(biāo)準(zhǔn)型的幾個(gè)不足之處。
增加附圖二

使用“ZK系列污水回收系統(tǒng)”后,在原有質(zhì)量措施的基礎(chǔ)上,增加了工藝手段,以確保滿足要求。
①工藝控制
對(duì)灰漿濃度監(jiān)控的要求,每天進(jìn)行兩次灰漿濃度檢測(cè),形成記錄;并在生產(chǎn)過(guò)程中,適時(shí)對(duì)灰漿濃度進(jìn)行監(jiān)控。
②設(shè)備監(jiān)控
對(duì)灰漿攪拌器、泵、管道、閥門等進(jìn)行定期維護(hù),保養(yǎng),以確保設(shè)備運(yùn)行有效。
4 “ZK系列污水回收系統(tǒng)”技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析
①“ZK系列污水回收系統(tǒng)”的費(fèi)用
灰漿循環(huán)再利用系統(tǒng)啟動(dòng)后,節(jié)約成本(人工費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等)50%左右;
②投資回收周期
根據(jù)我公司情況,投資回收周期為兩年