紅棗烘干機(jī) 鮮棗經(jīng)脫水干制后，稱為紅棗。用于貯藏的紅棗，要干燥適度，沒有破損、沒蟲，色澤紅潤、大小整齊。我國棗樹的栽培面積約500萬畝，年產(chǎn)鮮棗５億公斤，主要產(chǎn)地集中在山西、陜西、山東、河南和河北五省。鮮棗貯藏、保鮮困難，故市場上供應(yīng)的一般都是紅棗。紅棗是由充分成熟的鮮棗干制而成的。 在常溫下，鮮脆狀態(tài)的紅棗（含水份65～75%）只能保持三五天，時(shí)間再長就會(huì)逐漸脫水，果皮皺縮。所以，采收期一過，鮮棗即隨之消失。干燥后的紅棗含水率不高于25％。 由于紅棗在消費(fèi)終端市場作為免洗干果產(chǎn)品直接食用，因此廠家需要對(duì)采收后的紅棗進(jìn)行清洗，并進(jìn)行烘干，這樣大棗就可以達(dá)到直接食用的標(biāo)準(zhǔn)及便于儲(chǔ)存。 紅棗干制的基本原理紅棗干制過程實(shí)際上就是鮮棗內(nèi)水分的蒸發(fā)過程。紅棗加工的核心是烘干，紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程。

紅棗干的加工有自然曬干和人工干制兩種方法 ： （1）自然曬干由于時(shí)間長，且有許多不確定因素，需要大量人工翻動(dòng)，干燥的成品色澤也參差不齊，不適合大規(guī)模操作。 人工干制的方法有很多種，比較傳統(tǒng)的人工烘干方式就是燒煤燒材，但這種傳統(tǒng)的烘干方式存在著控溫困難，消耗人力和環(huán)境污染嚴(yán)重等弊端。而采用賽百諾空氣能熱泵烘干機(jī)進(jìn)行紅棗的烘干，不僅可以進(jìn)行溫度上跟濕度上的智能化控制，也能在保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化，且烘干量大，一臺(tái)9KW的賽百諾熱泵烘干機(jī)一批次可干燥4000斤物料，無污染排放物，符合***創(chuàng)建綠色新能源的要求規(guī)范。 無論哪種方法,所用鮮棗都應(yīng)充分成熟后采收,并加以分級(jí)。為提高品質(zhì),可在干制前在沸水中燙漂5～10分鐘。 隨著***對(duì)環(huán)境污染整治力度的逐年加大，很多地區(qū)（例如河北）已經(jīng)在實(shí)行土爐改造，嚴(yán)禁燒煤。 紅棗熱泵烘干機(jī)工作原理： 采用觸摸屏控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)時(shí)段曲線控溫，操作簡單方便。

賽百諾空氣能烘干機(jī)是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房內(nèi)，實(shí)現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的除濕裝置實(shí)現(xiàn)物料的干燥?？諝饽芎娓蓹C(jī)由壓縮機(jī)-換熱器（內(nèi)機(jī)）-節(jié)流器-吸熱器（外機(jī)）-壓縮機(jī)等裝置構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)（主機(jī)＋烘干房）。冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達(dá)115℃），它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績?nèi)空氣，同時(shí)自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時(shí)溫度下降至零下20℃-30℃，這時(shí)吸熱器周邊的空氣就會(huì)源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實(shí)現(xiàn)將空氣中的熱量搬運(yùn)到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。從而實(shí)現(xiàn)能量的幾倍增長，消耗一度電產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于傳統(tǒng)電熱絲的4倍以上，達(dá)到高效節(jié)能的效果。 賽百諾空氣源熱泵烘干技術(shù)應(yīng)用到烘干領(lǐng)域，將為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益。不僅僅為企業(yè)直接大幅度降低了成本，節(jié)約了人力成本，而且提高了良品率、提升了企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)效益?？諝饽芎娓杉夹g(shù)的應(yīng)用和普及，大大的節(jié)約了社會(huì)烘干生產(chǎn)所消耗的能源，且無任何廢氣廢水等排放，促進(jìn)了低碳環(huán)保的和諧社會(huì)的構(gòu)建，具有巨大的社會(huì)效益。