優(yōu)點(diǎn)及工作原理

SJ-7LS連續(xù)式冷卻全自動栓劑生產(chǎn)線具有栓帶連續(xù)不間斷冷卻系統(tǒng)。水冷卻效果好，栓劑底部凹陷小，解決了撕開易碎，掉藥渣等難題，同時具有按客戶要求隨意剪切栓劑殼數(shù)量的功能，可從一粒到九粒隨意剪切。具有穩(wěn)定高效的預(yù)熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝，冷凍, 封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程, 中速型生產(chǎn)能力10,000-12,000粒/小時，高速型生產(chǎn)能力18,000-23,000粒/小時。

工序流程

將成卷包材(PVC、PVC/PE)經(jīng)夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)入成型區(qū)經(jīng)預(yù)熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。 三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)。

灌裝

埋入式灌裝一次性對成型栓劑進(jìn)行灌裝，灌裝精度±2%, 灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng)，頂端配有攪拌電機(jī)以使藥物處于均勻狀態(tài), 料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進(jìn)入灌裝頭, 一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

連續(xù)灌裝完畢的栓劑進(jìn)入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機(jī)組，冷卻風(fēng)通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進(jìn)行冷卻。

封尾剪切

被冷卻后的固態(tài)栓劑進(jìn)入封口區(qū)：預(yù)熱模具(預(yù)熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數(shù)剪切。

特點(diǎn)

SJ-7L型全自動栓劑生產(chǎn)線適用于頭形、形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產(chǎn)，滿足各種栓劑的生產(chǎn)。(可根據(jù)客戶具體要求的模具規(guī)格開模)
設(shè)備采用PLC可編程控制和人機(jī)界面操作, 操作簡便, 調(diào)節(jié)方便、溫度控制精確、運(yùn)行平穩(wěn)。
模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高精度恒溫控制。
儲液罐采用316L不銹鋼材質(zhì), 容積適當(dāng), 具備保溫、加熱功能, 溫度控制精確; 儲罐配有攪拌裝置, 保證任何時候桶內(nèi)藥液的均一性; 儲液罐通過管道與灌裝機(jī)構(gòu)連接, 藥液保溫循環(huán)輸送, 保證藥液的流動性, 滿足灌裝的需求。
采用插入式直線灌注機(jī)構(gòu), 定位準(zhǔn)確, 不滴藥、不掛壁;單粒計量0.5-5ml, 灌裝誤差±2％。
連續(xù)式冷卻定型, 灌注后栓劑殼帶能充分冷卻定型, 實(shí)現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。
連續(xù)制帶, 連續(xù)封口, 封口過程批號自行打印; 封口應(yīng)密封完好, 外觀整齊, 良品率不低于98％.

參數(shù):