產(chǎn)品描述及用途

套筒式三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料，如干混砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)所用的各種型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工 行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料等。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不 粘筒壁及揚(yáng)料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750℃，如有特殊高溫烘干要求，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及揚(yáng)料板可用耐熱鋼板制造。

工作原理

套筒式三筒烘干機(jī)是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，作為烘干機(jī)的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設(shè)有熱風(fēng)爐裝 置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相連，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計。被烘干的物料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒 ，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板，物料到達(dá)內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒，通過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中 筒揚(yáng)料板的作用下物料向右運(yùn)動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚(yáng)料板的作用下落入出料端筒體內(nèi)。烘干機(jī)主體的1、2、3三個同心 圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋旋狀揚(yáng)料板，每個筒體的端部是個有導(dǎo)向板。套筒式短筒烘干機(jī)的主體通過兩個減速電機(jī)6，分別驅(qū)動兩端的兩個傳動托輪5，使 輪帶4繞中心轉(zhuǎn)動。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒3的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在四個筒內(nèi)的螺旋揚(yáng)料板致 使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運(yùn)動。與此同時從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后進(jìn)入內(nèi)筒3、中筒2、外筒1與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比被 烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚(yáng)料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)溫度升高到水分蒸發(fā)的溫度時，水蒸汽從物料中分離 出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達(dá)到物料烘干的目的。

產(chǎn)品特點(diǎn)

套筒式三筒烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)占地面積的二分之一，工作可靠、能耗低、熱效率高。物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作 人員少等特點(diǎn)。套筒式三筒烘干機(jī)的附屬設(shè)備：有電磁振動給料機(jī)或圓盤給料機(jī)、斗式提升機(jī)、熱風(fēng)爐、傳動系統(tǒng)、振動篩、輸送設(shè)備等組成。供給熱風(fēng)爐的燃燒器有燃油、燃 燒氣、燃焦炭、燃煤等多種形式。其中以燃煤普遍，用戶訂貨時須注明。

產(chǎn)品試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設(shè)備零部件灰塵并清點(diǎn)，修整設(shè)備在運(yùn)輸過程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補(bǔ)齊。
2、按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為水平旋轉(zhuǎn)在地面上，其標(biāo)高可參考工藝圖，也可根據(jù)用戶實際情況自行確定。
3、安裝地腳螺絲應(yīng)按機(jī)械工程施工并驗收。
4、托輪裝置的安裝及裝配要求：
（1）在托輪裝置的支撐墊板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵，用來調(diào)整支撐墊板的水平及高度。
（2）托輪底座的十字中心線與設(shè)計位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線必須在同一直線上，其偏差不得大于0.5 mm。
（3）四托輪中心線平等于筒體中心線，其平行度不得大于±0.1 mm。
5、回轉(zhuǎn)筒體安裝后，其偏差不得大于下列定值
（1）兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm。
（2）兩輪帶的徑向跳動不得大于1mm。
6、傳動托輪的安裝必須確保兩傳動托輪的軸心線的平行度。
7、密封裝置距離筒體端面距離應(yīng)可以由用戶可根據(jù)本廠的實際情況及所配熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來確定。密封形式也可以按用戶要求定做。
8、安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備。
9、各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。
10、空負(fù)荷試機(jī)
（1）空負(fù)荷試機(jī)時間不少于8小時，并作以下檢查;
（2）各傳動裝置的零部件有無松動現(xiàn)象，有無沖擊和不正常噪聲；
（3）電動機(jī)的負(fù)荷不得超過額定功率的20％，溫升不得超過30℃；
（4）筒體無縱向串動或激烈往復(fù)擺動；
（5）各潤滑點(diǎn)的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一般不超過30℃；
（6）輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70％；
（7）兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象；
（8）檢查各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不正?，F(xiàn)象。

當(dāng)空載試機(jī)合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)，負(fù)荷試機(jī)的順序是：在運(yùn)轉(zhuǎn)的筒體中選通熱氣流，逐步使之達(dá)到工作溫度，并同時加放少量物料，直至達(dá)到正常負(fù)荷。在正常負(fù)荷下 運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)8小時，重復(fù)上述各項檢查要求，確定準(zhǔn)確無誤后，方可正式投產(chǎn)運(yùn)行。

三筒烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)