寧夏含氨基酸液態(tài)肥料全自動定量灌裝生產設備

1. 規(guī)定功能：

（1）將3-6多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動混合均勻，按1kg/桶或5kg-10kg/桶規(guī)格自動灌裝充填、包裝。

（2）原料包采用在水平面上料，人工拆包、計量，直接向U型提升機料倉里傾倒。

（3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程盡量減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為304不銹鋼。

（5）要求混合均勻高效。

（6）使用預制好的塑料包裝桶。自動混合攪拌、自動供瓶、自動計量，自動灌裝、自動理蓋、自動旋蓋、自動噴碼、熱收縮包裝，成品輸出。封口嚴密，整齊。

（7）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

（8）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

2. 流程：

人工配好物料直接倒入料倉-250L預儲料罐-800L儲水罐 -1.5立方乳化機攪拌罐―→攪拌均勻―→雙聯(lián)過濾―→2立方成品儲料罐-10泵火塞式灌裝機 --理蓋、旋蓋機 --噴碼機 ---成品輸出-2頭半自動灌--半自動旋蓋機

液體水溶肥配料系統(tǒng)

 工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉。

2、粉料投料口增設脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)

4、 高速離心式風機選用國產*，

總控制系統(tǒng)

配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m?？刂乒δ馨ǎ?/span>

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.*化的程序設計，實現(xiàn)各組成設備*效的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。

6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出報警。

熱線：楊或