A.  粉料包自動包裝線設(shè)備

一、功能要求

將粉狀雞精、粉狀味精、孜然粉、胡椒粉，按照規(guī)定的配比混合均勻后，對混合粉料自動定量充填包裝。

二、工藝流程

雞精粉、孜然粉、味精粉、胡椒粉 ——混合 ——自動上料——自動計(jì)量、充填、包裝——重量選別——成品粉料包

三、設(shè)備配置及其功能簡介

CH200型槽型混合機(jī)    

1.全不銹鋼結(jié)構(gòu)，容積200L。

2.混合機(jī)的工作平臺、出料接口  

包括：人工上料臺階、支承大平臺、外側(cè)護(hù)欄、出料接口。人工上料臺階、支承大平臺材料為碳鋼，表面噴柒，臺階、大平臺臺面鋪不銹鋼防滑花紋板；外側(cè)護(hù)欄、出料接口均為不銹鋼。

3.可移動式料車   

將每次混合好的粉料倒入料車，料車連接真空上料裝置；容量300L，帶攪

拌送料裝置；全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

4.粉料真空上料裝置   

將混合好的粉料從料車中真空提升至螺旋計(jì)量機(jī)料倉。占空間小，清理方便，

特別是用于分別包裝辣湯料、清湯料時，不會串味；全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

5.自動螺旋計(jì)量機(jī) 

  ①  計(jì)量螺桿表面特別噴涂處理，防腐蝕、耐磨。

②  側(cè)向可整體打開，很方便清理、維護(hù)。

③  不銹鋼結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)控制方式，確保高速度下的高精度。

6.粉料自動包裝機(jī)   

① 螺桿可將粉料送至下料筒底部，特別的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保封口不夾粉，封口嚴(yán)密不漏氣。

② 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，PLC控制，觸摸屏操作。

7.不銹鋼檢修大平臺  

粉料真空上料裝置、螺旋計(jì)量機(jī)的支承，便于檢修、維護(hù)。全不銹鋼，含扶

梯、護(hù)欄。

8.成品輸送機(jī)   

    將成品包裝袋從包裝機(jī)下部送至重量檢測機(jī)，不銹鋼結(jié)構(gòu)。                     

9.重量檢測機(jī)   

將檢測到的每個包裝袋的重量反饋給螺旋計(jì)量機(jī)，對其技術(shù)參數(shù)及時修正，減小因粉料容重變化對重量的影響；同時向雙剔除裝置給出動作信號。全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

10.雙剔除裝置    

偏重、偏輕及合格品分道輸出。出現(xiàn)偏重包、偏輕包在線自動剔除，只有合格包通過。全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

11.電控柜及電氣控制系統(tǒng)   

四、技術(shù)參數(shù)

包裝速度：  40包/分鐘

計(jì)量精度：  (50g～150g)±2g    

B．辣油自動包裝設(shè)備

一、功能要求：完成辣油的自動計(jì)量、制袋、充填、包裝。  

二．工藝流程：

辣油——自動計(jì)量——自動制袋、充填、包裝——成品辣油包

溫馨提示：

因是廠家定做直銷，產(chǎn)品的型號、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以網(wǎng)站上所標(biāo)示的商品價格并非實(shí)際價格！具體價格咨詢請聯(lián)系

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工作原理

1、袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

3、開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過濾器、脈沖反吹系統(tǒng)

4、 高速離心式風(fēng)機(jī)選用國產(chǎn)*，

總控制系統(tǒng)

配料、混合、輸送等保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱薄⒎缐m。控制功能包括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機(jī)自動混合自動卸出。

3.*化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各組成設(shè)備*效的匹配。

4.各料倉及混合機(jī)均有檢測是否*排清物料的功能指示。

5. 安全性設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)?？偪卦O(shè)有急停按鈕開關(guān)。

6. 設(shè)備與設(shè)備之間下料口處采用方便拆裝的軟質(zhì)不透氣和不透水的連接。

7. 對系統(tǒng)各種故障發(fā)出報警。