鋼廠煉鋼電爐產生的煙塵具有細且粘的特點，為了煉鋼廠除塵器在適當的阻力水平下正常工作，要求煉鋼廠除塵器應具有較強的清灰能力，因此煉鋼廠除塵器選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。煉鋼廠除塵器已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用取得了良好效果。

煉鋼廠除塵器結構：

1)本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以zui不利的荷載組合進行強度設計；采用Q235 A板材制作。

2)收塵、過濾系統(tǒng)：主要由除塵器布袋、除塵器骨架、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由輸氣管路、電磁脈沖閥、噴吹管組件及手動插板閥等組成。

4）除塵布袋采用φ133X2500mm標準規(guī)格，材質采用氟美斯針刺氈。

5）電爐布袋除塵器采用外濾式，布袋除塵器的除塵布袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使除塵布袋徑向變形抖落灰塵。

7）電爐布袋除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內部）。

8）電爐布袋除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框， 地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用， 地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）電爐布袋除塵器控制系統(tǒng)采用手動與自動兩種控制。

煉鋼廠除塵器使用方案：

A、熔煉爐每天工作時，應先打開引風機開始引風，再打開脈沖清灰控制儀（脈沖控制儀設定自動噴吹工作一般設定在1min-2min）；

B、當發(fā)現熔煉爐口灰塵不能全部吸走帶進脈沖除塵器時，應調整脈沖儀的清灰時間；

C、當2臺熔煉爐不同時加料時，應把調風閥調整一下，一臺熔煉爐風量適當調小，加料的另一臺風量適當加大，容易把煙塵全部吸走； 每班在下班時應停止引風機工作，讓脈沖控制儀清灰一段時間，再關掉脈沖控制儀，同時打開除塵器的卸灰插板閥把灰斗中的粉塵 、包裝；

D、壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排污一次，空氣過濾器3~6個月要用柴油清洗一次。